成都电缆线回收成都市二手电线电缆回收公司

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电工研究 线、馈电线袭击牵引变电所内的电气设备，常在冲击耐压绝缘水平

较低的27.5KV馈电线首端（27.5KV馈线隔离开关外侧）装设与避雷器相配合的

抗雷线圈。当陡波头雷电流通过抗雷线圈后，抗雷线圈的电感产生的感抗使雷

电流不能突变，从而将雷电的电流波、电压波的波头拉平，使过电压（波）上

升陡度减慢，并在避雷器配合下降低侵入波的幅值。因而可减小对所内电气设

备的危害。 综上可见，雷电的危害十分严重，牵引变电所的防雷是不可忽视

的问题，此外我们还要不断总结经验教训，加强运行、检修、维护各环节的工

作。确保牵引变电所的安全运行及供 电的可靠性。 参考文献 [1]刘介才.工

厂供电(第三版)[M].北京:机械工程出版社,1998. [2]唐定曾.建筑电气技术

[M].北京:机械工业出版社,2004. [3]胡乃定.民用电气技术与设计[M].北京:

清华大学出版社,2002. [4]刘介才.实用供配电技术手册[M].北京:中国水利水

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社,1990. [6]张志竟.电力系统继电保护原理与运行分析上册[M].北京:中国电

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社,1993. [9]徐国政.高压断路器原理及应用[M].北京:清华大学出版社,2000.

[10]Applide Protective Relaying[M].Westinghouse Electric

Cooperation,1976. 作者简介：戈燕燕（1984—），河北衡水人，大学本科，

助理讲师，现供职于中铁衡水铁路电气化学校，研究方向：铁路电气化的发展

与应用。 电线电缆制作工艺流程基本知识 中国电子科技集团公司第38研究所

 费  祥 【摘要】电线电缆的制造与大多数机电产品的生产方式是完全不同的

。所有电线电缆都是从导体加工开始，在导体的外围一层一层地加上绝缘、屏

蔽、成缆、护层等而制成电线电缆产品。 【关键词】电线电缆；导体加工；

工艺 一、电线电缆产品制造的工艺特性 电线电缆制造涉及的工艺门类广泛，

从有色金属的熔炼和压力加工，到塑料、橡胶、油漆等化工技术；纤维材料的

绕包、编织等的纺织技术，到金属材料的绕包及金属带材的纵包、焊接的金属

成形加工工艺等等。 电线电缆制造所用的各种材料，不但类别、品种、规格

多，而且数量大。因此，各种材料的用量、备用量、批料周期与批量必须核定

。同时，对废品的分解处理、回收，重复利用及废料处理，作为管理的一个重

要内容，做好材料定额管理、重视节约工作。 电线电缆生产中，从原材料及

各种辅助材料的进出、存储，各工序半成品的流转到产品的存放、出厂，物料

流量大，必须合理布局、动态管理。 电线电缆制造使用具有本行业工艺特点

的专用生产设备，以适应线缆产品的结构、性能要求，满足大长度连续并尽可

能高速生产的要求，从而形成了线缆制造的专用设备系列。如挤塑机系列、拉

线机系列、绞线机系列、绕包机系列等。 电线电缆的制造工艺和专用设备的

发展密切相关，互相促进。新工艺要求，促进新专用设备的产生和发展；反过

来，新专用设备的开发，又提高促进了新工艺的推广和应用。如拉丝、退火、

挤出串联线；物理发泡生产线等专用设备，促进了电线电缆制造工艺的发展和

提高，提高了电缆的产品质量和生产效率。 二、电线电缆的主要工艺 电线电

缆是通过：拉制、绞制、包覆三种工艺来制作完成的，型号规格越复杂，重复

性越高。 1.拉制 在金属压力加工中.在外力作用下使金属强行通过模具（压

轮），金属横截面积被压缩，并获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工

方法称为金属拉制。 2.绞制 为了提高电线电缆的柔软度、整体度，让2根以

上的单线，按着规定的方向交织在一起称为绞制。 3.包覆 根据对电线电缆不

同的性能要求，采用专用的设备在导体的外面包覆不同的材料。包覆工艺分：

A.挤包：橡胶、塑料、铅、铝等材料。B.纵包：橡皮、皱纹铝带材料。 C.绕

包：带状的纸带、云母带、无碱玻璃纤维带、无纺布、塑料带等，线状的棉纱

、丝等纤维材料。 D.浸涂：绝缘漆、沥青等。 三、塑料电线电缆制造的基本

工艺流程1.铜、铝单丝拉制 电线电缆常用的铜、铝杆材，在常温下，利用拉

丝机通过一道或数道拉伸模具的模孔，使其截面减小、长度增加、强度提高。

拉丝是各电线电缆公司的首道工序，拉丝的主要工艺参数是配模技术。 2.单

丝退火 铜、铝单丝在加热到一定的温度下，以再结晶的方式来提高单丝的韧

性、降低单丝的强度，以符合电线电缆对导电线芯的要求。退火工序关键是杜

绝铜丝的氧化. 3.导体的绞制 为了提高电线电缆的柔软度，以便于敷设安装

，导电线芯采取多根单丝绞合而成。从导电线芯的绞合形式上，可分为规则绞

合和非规则绞合。非规则绞合又分为束绞、同心复绞、特殊绞合等。 为了减

少导线的占用面积、缩小电缆的几何尺寸，在绞合导体的同时采用紧压形式，

使普通圆形变异为半圆、扇形、瓦形和紧压的圆形。此种导体主要应用在电力

电缆上。 4.绝缘挤出 塑料电线电缆主要采用挤包实心型绝缘层，塑料绝缘挤

出的主要技术要求： 1）偏心度：挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水

平的重要标志，大多数的产品结构尺寸及其偏差值在标准中均有明确的规定。

2）光滑度：挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的

不良质量问题。 3）致密度：挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可

见的针孔，杜绝有气泡的存在。 5.成缆 对于多芯的电缆为了保证成型度、减

小电缆的外形，一般都需要将其绞合为圆形。绞合的机理与导体绞制相仿，由

于绞制节径较大，大多采用无退扭方式。成缆的技术要求：一是杜绝异型绝缘

线芯翻身而导致电缆的扭弯；二是防止绝缘层被划伤。 大部分电缆在成缆的

同时伴随另外两个工序的完成：一个是填充，保证成缆后电缆的圆整和稳定；

一个是绑扎，保证缆芯不松散。 6.内护层 为了保护绝缘线芯不被铠装所疙伤

，需要对绝缘层进行适当的保护，内护层分：挤包内护层（隔离套）和绕包内

护层（垫层）。绕包垫层代替绑扎带与成缆工序同步进行。 7.装铠 敷设在地

下电缆，工作中可能承受一定的正压力作用，可选择内钢带铠装结构。电缆敷

设在既有正压力作用又有拉力作用的场合（如水中、垂直竖井或落差较大的土

壤中），应选用具有内钢丝铠装的结构型。 8.外护套 外护套是保护电线电缆

的绝缘层防止环境因素侵蚀的结构部分。外护套的主要作用是提高电线电缆的

机械强度、防化学腐蚀、防潮、防水浸人、阻止电缆燃烧等能力。根据对电缆

的不同要求利用挤塑机直接挤包塑料护套。 综上所述，电线电缆制作是一项

技术性较强的工作，在制作过程中应特别注意保持清洁，尽量缩短制作时间，

降低侵入杂质、水分、气体、灰尘等的可能性。按照工艺流程，遵守工艺标准

，从而杜绝或降低电缆头因制作
质量而引发的各类故障。