保定IH不锈钢化工泵批发 河北化工流程泵报价 耐酸碱泵厂家

IH型单级单吸化工泵是全国联合设计的节能泵，它是BA型、B型及其他单级清水离心泵的更新型。优点有：全系列水力性能布局合理，用户选择范围宽，检修方便；效率和吸程达到国际平均先进水平。

IH型单级单吸化工泵适用于工业和城市给水、排水，也可用于农业排灌及供输送清水或物理化学性质类似于清水的其他液体之用，温度不高80℃。产品执行标准：GB566285、ISO2858、GB/T5656-94、IH型单级单吸化工泵为单级单吸悬臂式离心泵，是取代F型耐腐蚀离心泵的节能、更新换代产品。

 用于石油、化工、合成纤维、化肥、电站、冶金、食品及医药等工业部门输送不含悬浮颗粒的腐蚀性液体或不允许污染的介质，输送介质的温度一般为-20℃～105℃，采用特殊措施可达180℃。

IH型单级单吸化工泵根据国际标准ISO2858所规定的性能和尺寸设计的，主要由泵体、泵盖、叶轮、轴、密封环、轴套及悬架轴承不见等组成。IH型单级单吸化工泵的泵体和泵盖部分，是从叶轮背面处剖分的，即通常所说的后开门结构形式。其优点是检修方便，检修时不动泵体，吸入管路，排出管路和电动机，只需拆下加长联轴器的中间联接件，即可退出转子部分进行检修。

IH型单级单吸化工泵的壳体（即泵体和泵盖）构成泵的工作室。叶轮、轴和滚动轴承等为泵的转子。悬架轴承部件支撑着泵的转子部分，滚动轴承受泵的径向力和轴向力。IH型单级单吸化工泵为了平衡泵的轴向力，大多数泵的叶轮前、后均设有密封环，并在叶轮后盖板上设有平衡孔，由于有些泵轴向力不大，叶轮背面未设密封环和平衡孔。IH型单级单吸化工泵的轴向密封环是由填料压盖，填料环和填料等组成，以防止进气或大量漏水。泵的叶轮如有平衡，则装有软填料的空腔与叶轮吸入口相通，如叶轮入口处液体处于真空状态，则很容易沿着轴套表面进气，故在填料腔内装有填料环通过泵盖上的小孔，将泵室内压力水引至填料环进行密封。泵的叶轮如没有平衡孔，由于叶轮背面液体压力大于大气压，因而不存在漏气问题，故可不装填料环。为避免轴磨损，在轴通过填料腔的部位装有轴套保护。轴套与轴之间准有O型密封圈，以防止沿着配合表面进气或漏水。IH型单级单吸化工泵的传动方式是通过加长弹性联轴器与电动机联接的，泵的旋转方向，从驱动端看，为顺时针方向旋转。

304不锈钢是应用最为广泛的一种铬-镍不锈钢，作为一种用途广泛的钢，具有良好的耐蚀性、耐热性，低温强度和机械特性；冲压、弯曲等热加工性好，无热处理硬化现象。在大气中耐腐蚀， 如果是工业性气氛或重污染地区，则需要及时清洁以避免腐蚀。适合用于食品的加工、储存和运输。 具有良好的加工性能和可焊性。 板式换热器、波纹管、家庭用品（1、2类餐具、橱柜、室内管线、热水器、锅炉、浴缸），汽车配件（风挡雨刷、消声器、模制品），医疗器具，建材，化学，食品工业，农业，船舶部件、等。304不锈钢为国家认可的食品级不锈钢

泵轴采用48号钢

广泛用作承受压载荷的零件，如机座、轴承座等。
具有良好的铸造性能、切削加工性能，而且石墨的存在可以起到减磨、减震作用。
48号钢是用以浇注铸件的钢。铸造合金的一种。以碳为主要合金元素并含有少量其他元素的铸钢。含碳小于0.2％的为铸造低碳钢，含碳0.2％～0.5％的为铸造中碳钢，含碳大于0.5％的为铸造高碳钢。随着含碳量的增加，铸造碳钢的强度增大，硬度提高。铸造碳钢具有较高的强度、塑性和韧性，成本较低，在重型机械中用于制造承受大负荷的零件，如轧钢机机架、水压机底座等；在铁路车辆上用于制造受力大又承受冲击的零件如摇枕、侧架、车轮和车钩等。

1.起动及停车：

①检查悬架油室的油位，是否在规定范围内。

②启动前用手转动泵的联轴器，看泵的转子部分是否转动灵活。

③试车启动，检查水泵的转向是否正确。

④往水泵内注水，使吸水管路和泵内的气体完全排出。

⑤关闭出口阀门及压力表旋塞。

⑥上述步骤完成后，

启动电机并打开压力表旋塞，看压力表指针是否指在正确的位置。

⑦打开真空表旋塞。缓慢打开出水阀门，这时压力表指针的位置将随出水阀门打开的大小程度而变化，

当压力表指针指到所需的位置时，停止出水阀的调正。完成了泵的启动。

⑧当需要停车时，先关闭出水阀门，关闭真空表旋塞，切断电源，最后关闭压力表旋塞。

2.运转：

①注意水泵轴承升温。一般不超过环境温度35℃，但最高温度不得超过75℃。

②悬架室的油位，必须保持在油标的1/3～2/3处。

3.泵的维护：

①检查泵的底座、泵、电动机是否紧固。

②检查仪表、引线的状况，检查管路是否泄漏或松动。

③当泵安装位置的环境温度较低时，停车后应将泵内的液体放出，以免将泵或管路系统冻坏。

④当较长时间停止使用水泵时，应将水泵拆卸作防锈处理，重新装好妥善保存，以备下次再用。

⑤在水泵运转的第一个月内，运转100小时后，更换悬架油室内的润滑油。以后水泵每运转500

小时左右，更换一次润滑油。

4.泵的维修:
①水泵在运转过程中，如发现振动和噪音异常现象，应立即停车检查。

②水泵运转2000小时左右，应进行周期检查，修理或更换已损坏的零件。使泵经常处于完好状态。