采用的扫描成像技术，如单场与三相扫描技术以确保得到插补误差最小的高质量的信号。

电子设计：

采用一代电子集成原件技术，实现了在高速和纳米分辨率条件下的高质量信号。

机械设计：

利用其先进的机械技术，设计和制造了创新性和可靠性的测量系统，设计中采用了钛和不锈钢材料确保产品在机床应用中的性能佳。

温度胀缩调节

使用随温胀缩自调装置（TDMS），可大幅提高直线光栅尺定位精度和重复定位精度。

光栅尺两端采用了特殊的安装结构，保证了光栅尺随温度热胀冷缩与机床床身的一致。

测量结果的质量主要取决于：

刻线质量、光学扫描过程的质量、电子信号处理质量。

技术原理：

绝 式检测系统可以在不回机床参考点的情况下，迅速有效的对机床位置进行测量。自机床开机后，当前数据一直有效，并可随时被所连接的控制系统调用。

绝 式光栅尺和编码器可以不通过任何中间装置对机床位置直接测量，当光栅尺和编码器安装在机床基础表面上时，可把当前机械的实际位移直接传送给控制系统，这样由于机械温升膨胀，螺距误差，反向间隙等引进的误差最小。

封闭式结构：

采用坚固的铝合金壳体保护内置刻线玻璃；当读数装置沿着铝壳移动时，塑胶密封唇能够阻止切削液等其它物体进入壳体内；沿着刻线玻璃运动的读数装置结构优异，能准确反映机床的位移；由于读数装置采用精密轴承，最大限度地减少了移动摩擦；在直线光栅尺两端和读数装置上均留有进气孔，连接压缩空气可提高光栅尺阻止物体和液体进入壳体内的密封等级。

直线光栅尺：

刻线玻璃:测量长度在3040mm以内的直线光栅尺采用透射光方式，从LED发出的光穿过移动光栅和定光栅后到达光电接收装置，该电信号的周期与玻璃栅距相同。

刻线钢带：测量长度超过3040mm以上的直线光栅尺采用反射光方式，读数系统由LED作为光栅尺的光源，光源穿过移动光栅到达刻线钢带表面后再反射到光电接收装置。

两种检测方式采用两种不同的光栅刻线方式：

增量式刻线：由读数头内部经转换产生的方波增量信号，常用于接收数量位置信号的数控系统；也可根据数控系统的需要转换产生1Vpp正弦波模拟信号。

绝 式刻线：是沿着光栅尺测量长度上的一组独特的二进制编码，采用高精度的光电装置读取该二进制编码并计算出它的位置。

角度和旋转编码器

角度编码器专门用于高精密，高分辨率的角度测量场合。在结构上，玻璃刻线光栅盘片固定在转轴上，通过可调整导向的联轴节和轴连接在一起，联轴节除了可减小静态和动态误差外，具有体积小、易于安装的特点。此外可考虑运用空心轴类型的编码器。

这种检测方式有两条不同的光栅刻线，一条为增量式刻线，另一条为绝 式刻线，如前几页所描述的直线光栅尺。

信号输出特性：

信号的输出特性由通讯协议决定，直线光栅尺和角度编码器与机床控制系统（CNC、驱动、PLC等）进行通讯采用的是一种特殊的通讯协议式，至于采用何种通讯协议取决于控制系统制造商，提供不同通讯协议类型的光栅尺与市场上的不同控制系统连接，如FAGOR、FANUC等。