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硬轨机D-18（法那科系统）—1890（三轴硬轨）CNC立式加工中心机
大兴集团 大兴智能机械有限公司
产品名称：硬轨机D-18（法那科系统）—1890（三轴硬轨）CNC立式加工中心机
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| 品名 | 规格型号 | 单位 | 数量 | 单价（万） | 税点（17%） | 备注 |
| 加工中心机（硬轨机） |
D-18 | 台 | | | | |
付款方式：_________________________________________________
交货时间：_________________________________________________
机械特点 Characteristic ：
※※※ 三轴采用高性能之滑轨设计，提供高速稳定之切割补割。独特的设计使头部热变形与Y轴方面相同，可自动补偿。
※※※ 主轴头为重箱型结构，内部肋骨强化，高刚性。采用C3级精密滚柱螺杆结合精密螺帽和尾端预拉装置，确保机体间隙受热变形达到最低值。
※※※ G型机采用重切削齿轮式主轴头，为全齿式高低变二段速度传动，所用进口齿轮采用铬钢合金材料。经渗透硬化处理及JIB-O级精密研磨而成，为确保齿轮箱、轴承寿命长和加工精度，主轴头采用内外双重冷却。
加工应用范围： 精密模具、零件、五金、汽车、航空
大兴集团 大兴智能机械有限公司
型号： DX-1890（D-18)高刚性模具硬轨机
产品名称：立式加工中心 产品型号：D-1890
概 述
立式加工中心主要用于加工板类、盘类件、壳体件、模具等精度高、工序多、形状复杂的零件，可在一次装夹中连续完成铣、钻、扩、铰、镗、攻丝及二维三维曲面，斜面的精确加工，加工实现程序化，缩短了生产周期，从而使用户获得良好的经济效益。
D-1890立式加工中心是我公司开发的具有自主知识产权的产品之一。该机床采用机电一体化结构，应用三维设计软件（Pro/E）和有限元分析软件（Ansys）进行最优化设计，使机床结构设计更加合理，机床刚性、精度保持性、可靠性趋近完美。通过引进先进的设计理念，科学的设计手段，解决了传统设计无法回避的不足。
一．功能及特点说明
1、机床总体布局
D-1890 型立式加工中心采用立式框架布局，立柱固定在床身上，主轴箱沿立柱上下移动(Z向)、滑座沿床身纵向移动(Y向)、工作台沿滑座横向移动(X向)的结构。
床身、工作台、滑座、立柱、主轴箱等大件均采用高强度铸铁材料，造型为树脂砂工艺，两次时效处理消除应力。这些大件均采用Pro/E和Ansys优化设计，提高大件和整机的刚度和稳定性，有效抑制了切削力导致机床的变形和振动。
2、拖动系统
三轴导轨副采用进口滚动直线导轨，动静摩擦力小，灵敏度高，高速振动小，低速无爬行，定位精度高，伺服驱动性能优，提高机床的精度和精度稳定性。
三轴伺服电机经弹性联轴节与高精度滚珠丝杠直联，减少中间环节，实现无间隙传动，进给灵活、定位准确，传动精度高。
Z轴伺服电机带有自动抱闸功能，在断电的情况下，能够自动抱闸将电机轴抱紧，使之不能转动，起到安全保护的作用。
3、主轴组
主轴组采用台湾罗翌主轴，具有高精度，高刚性。轴承采用P4级主轴专用轴承，整套主轴在恒温条件下组装完成后，均通过动平衡校正及跑合测试，提高了整套主轴的使用寿命及可靠性高。
主轴在其转速范围内可实现无级调速，主轴采用电机内置编码器控制，可实现主轴定向和刚性攻丝功能。
4、刀库（选装附件）
A采用圆盘式机械手刀库，安装在立柱侧面，换刀时刀盘由滚子凸轮机构驱动及定位，主轴到达换刀位置后，由机械手换刀装置（ATC）完成还刀和送刀，ATC为滚齿凸轮机构，经过预压后能够高速无噪音运转，使换刀过程快速准确。
B采用斗笠式刀库，安装在立柱侧面，换刀时主轴定向，Z轴运动到换刀位置，斗笠式刀库向右移动抓主轴刀具，主轴松刀后上升至安全位置，刀库选到需要更换的刀具，Z轴向下移动，主轴抓刀，刀库退回到初始位置，完成换刀过程。
5、切削冷却系统
配备大流量冷却泵及大容量水箱，充分保证循环冷却，冷却泵功率：2.1HP，压力：3.5bar。
主轴箱端面配有冷却喷嘴，既可以水冷也可以风冷，并且随意切换，冷却过程可以通过M代码或控制面板进行控制。
外置清洁气枪，用来清洁机床。
6、气动系统
气动三联件能够过滤气源中的杂质和水分，防止不纯净的气体对机床部件损伤和腐蚀。电磁阀组通过PLC程序控制，保证主轴松刀、主轴中心吹气、主轴夹刀、主轴风冷等动作能够快速准确的完成。
7、机床防护
机床采用符合安全标准的防护间，既防止冷却液飞溅、又保证操作安全、外观宜人。机床各导轨均有防护罩，防止切屑、冷却液进入机床内部、使导轨和滚珠丝杠免受磨损和腐蚀。
8、润滑系统
导轨、滚珠丝杠副采用中央集中自动稀油润滑，各个节点配有定量式分油器，定时定量向各润滑部位注油，保证各滑动面均匀润滑，有效的减少了摩擦阻力，提高了运动精度，保证了滚珠丝杠副和导轨的使用寿命。
9、机床工作条件
(1)电源：380V±10% 50HZ±1% 三相交流电
(2)使用温度：5℃-40℃
(3)最佳环境温度：15℃-25℃
(4)相对湿度：40-75%
(5)气源压力：0.5-0.7Mpa
(6)气源流量：350L/min
10、数控系统功能介绍
FANUC- OI-MF(5)数控系统是一种高可靠性、高性价比的数控系统，它具有全数字化结构和强大的处理能力，最多可同时控制4个坐标轴和2个主轴。FANUC OI MD数控系统与最新的数字伺服和集成式PMC一起，构成全数字控制系统，具有优秀的动态品质和控制精度。
二．主要规格及技术参数
| 项目 | D-1890 | 单位 | ||
| 工作台 | 工作台尺寸 | 2000×900 | mm | |
| 允许最大荷重 | 1600 | kg | ||
| 加工 范围 | 三轴行程 | 1800×900×800 | mm | |
| 主轴端面至工作台面距离 | 160-840 | mm | ||
| 主轴中心到导轨基面距离 | 950 | mm | ||
| 主轴 | 锥孔 (7:24) | BT50 |
| |
| 转数范围 | 50～8000 | r/min | ||
| 主轴电机功率 | 22 | kw | ||
| 主轴传动方式 | 皮带式 |
| ||
| 进给 | 快速移动 | 15000/15000/12000 | mm/min | |
| 刀库 (选配) | 刀库形式 | 圆盘式 |
| |
| 选刀方式 | 双向就近选刀 |
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| 刀库容量 | 24 | 把 | ||
| 最大刀具长度 | 250 | mm | ||
| 最大刀具重量 | 7 | kg | ||
| 最大刀盘 直径 | 满刀 | φ80 | mm | |
| 相邻空刀 | φ125 | mm | ||
| 定位精度 | JISB6330
| |||
| ±0.005/300 | mm | |||
| 重复定位精度 | ±0.003 | mm | ||
| 机床重量 | 14000 | kg | ||
| 电气总容量 | 25 | KVA | ||
| 机床轮廓尺寸 | 4510×3380×3500 | mm | ||
三．标准配备
| 1 | FANUC- OI-MF(5)数控系统 | 9 | 8000rpm主轴 |
| 2 | 随机技术文件 | 10 | 自动进给润滑系统 |
| 3 | 电器柜冷热交换器 | 11 | 全防护（不含顶面） |
| 4 | 机床照明工作灯 | 12 | 双色警示灯 |
| 5 | 主轴锥孔清洁空气 | 13 | 分离式手轮 |
| 6 | RS232接口 | 14 | 变压器 |
| 7 | 油泵 | 15 | 地基垫铁及调整螺栓 |
| 8 | 8.4”显示器 |
|
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四.主要外购件明细
| 品 名 | 产地品牌 |
| 主轴 | 台湾罗翌 |
| 同步齿型带 | 日本UNITTA |
| 丝杠轴承 | 日本NSK |
| 直线导轨 | 上银 台湾 |
| 接触器 | 台安 台湾 |
| 润滑泵 | 宝腾 |
| 滚珠丝杆 | 上银 台湾 |
| 气动三联件 | 台安 台湾 |
| 总电源开关 | 台安 台湾 |
五. 随机技术资料
1.机械使用说明书一套
2.电气使用说明书一套
3.合格证明书一套
4.装箱单一套
5.数控系统说明书一套
六．安装、调试、验收及培训、售后服务(以合同所签条约为主）
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