广东大型压铸模具制作厂家 压铸模制作选精伦压铸厂

铝合金压铸模具开裂原因及预防措施 

1脱模剂喷涂压铸生产过程中不合理

2模具热处理不理想，主要是硬度（硬度低于HRC - 47）。

3模具钢的责任是不是很好，建议8407或H13的精炼。

早期开裂糸正常情况下，由于粗糙从锻造锻造温度过高烧毁（俗称烧伤已知）一个无法弥补的缺陷，应严格控制空白

从锻造温度淬火工艺制造过程，要注意加热时间后应力，应严格控制，以防止热碳材料的选择

生产一定数量的，有合理的设计，尽量避免应力集中，注意控制模具约100万次的R角的大小，注意

压铸过程中的热应力是不回火应力，残余应力集中处理的内力不会被删除，删除短裂纹是应力的性能

此外应力浓度可用于多个回火可以提高模具寿命

铝合金压铸模具制造在一段时间内将严厉打击，因为以下几点：

（1）模具温度高，压力太大

（2）模具模具材料8407，SKD61

（3）模具热处理硬度过高

（4）定期保养，5K times1回火15K times1回火30K次........

.. 为了防止压铸模具开裂问题和提高模具的使用寿命，做到以下几点：

一个压铸成型件（移动，设置模具，芯）热处理要求：硬度可用于确保在HRC43?48（材料SKD61或者8407）

2模具在压铸生产前应充分热身行动，其作用如下：

2.1模具以达到更好的热平衡，使铸件的凝固速度均匀，有利于压力传递。

2.2保持流动性，填补合金压铸时具有良好的成形性和提高铸件表面质量。

2.3减少不良的预生产和提高压铸生产力。

2.4减少模具的热交变应力， 失蜡铸造，提高模具寿命。 具体规格如下：

合金成分，铝锌合金模具预热温度（℃）180?300 150?200

新模具在生产一段时间后，热应力的积累是直接导致的模具开裂的原因，以减少热应力，投产后一段时间模具

滑块应进行消除热应力回火。 具体如下：模具类型第一次回火回火第三，以消除热应力模式生产的需要

回火

铝合金<2000模<10000模具<30000模式

锌合金压铸<20000模模式<50000 10 000

铝合金压铸模具的巨大压力下，交替必须注意，以获得从模具材料，设计，加工，热处理和运行寿命的模具，下面

22:00，使用寿命长的提示，使模具可达到：

1，高品质的模具材料

2，合理设计模具壁厚和模具的大小

3.最大化使用插入

4.种可能的条件下，作为一个大型的角落使用?

5，冷却水和面，在球场的一角必须足够大，

6，粗加工后应力回火

7，正确的热处理，淬火，以足够快，

8.彻底打磨去除EDM骚扰质量层

9，表面没有高度抛光

10，模具的表面氧化

11，像选举氮化，氮化层不能太深

12，正确的方式来预热的模具推荐的温度

13，压铸10应使用锤速度减缓

14合格产品的前提下尽量减少铝液的温度，

15，不要使用过多的铝，注射速度

16，以确保适当的冷却模具，冷却水的温度应保持在40?50℃

17，临时停机，你应该尝试塑造和减少冷却水量，以避免开机模具承受热冲击

18，在模型面的最高温度时，应该关闭冷却液

19日，但喷脱模剂

20日，经过若干压铸应力回火

1，主要的原因是温度过高，建议使用热表在压铸过程中随时控制温度（铝合金压铸建议 温度<650）

2，注意模具预热，防止热疲劳。  （由于热疲劳开裂）

3，注意模具，最好是用加工中心来完成， 钢铸件   如果有以电火花需要，电火花加工，以增加研磨和抛光的过程中。  4，注意，模具

维修（强调回火）

5，建议，高寿命的要求，选择模具内的一胜百8407材料，压铸模具的硬度不高于50HRC实践建议在这方面和经验。