上海20um铝材阳极氧化厂家

上海港旺(铝制品)实业有限公司成立于1995年，经过10多年的发展，现有六个生产基地，分别坐落于上海青浦、浙*州、江苏江阴，总部位于上海青浦区华新镇马阳村128号，同沪宁高速A5、A9、A30和312、318国道相邻，离市*30公里，交*利。总占地面积 2000多亩，是一家设备配套齐全、技术先进、产品全面的铝制品、五金、塑胶*生产厂家。从铝锭的熔铸、型材的挤压、机加工到产品的表面处理、组装全方面服务。
 
　　公司全面推行 ISO9000:2000品质管理模式，产品质量符合国家GB*T5237-2004，GB*T6892，TS16949标准，所生产的铝型材具有良好的机械型性能，耐腐蚀性强，强度高，色泽均匀，光洁度好等优点，其化学成分、力学性能、表面处理等各项指标，均符合国家标准。公司坚持“质量*，服务至上”的生产理念，严格管理和控制整个技术过程，努力打造高档次优质产品服务于市场，

　　公司现有铝合金熔铸厂、模具制造厂、挤压厂、机械抛光厂、机加工厂、表面处理厂（氧化着色、电泳喷涂、静电喷涂）等分厂，年生产铝型材能力达 80000 *，精加工能力达20000*。挤压机30条，*外接圆可做到1000mm，主要精加工设备有冲床80台、铣床40台、钻床60台，焊接设备10套，15台带刀库的CNC，拉丝机30台，喷砂机10台，小件氧化线6条。

　　公司主要生产各种规格铝及铝合金型材——各种家俱料型材、休闲用品型材、健身器材、医疗设备型材、各种规格圆管材棒材、电子设备散热片以及各种铝合金机械加工零部件。产品主要应用于车辆、包装、印刷、电子电器、电梯、机械、通讯、建筑装饰等领域。可以生产的铝合金有1050、1060、2012、3003、5052、6063、6061、6005、6082、7005，状态有T1、T4、T5、T6、T651等合金。公司努力满足客户特殊需求设计、生产个性产品及异型产品。

　　为迎合世界数码IT产业及消费类电子产品发展的浪潮，积极追求新的产品工艺，公司引进*的生产制造设备及生产工艺，全新推出各种铝合金金属外壳产品。主要的产品类型有手机外壳及装饰片、掌上电脑外壳、支架、数码相机外壳、MP3外壳、便携式碟机外壳、散热器、汽车功放散热器等。

　　港旺人秉持“质量*、顾客至上、精益求精、不断进取”的经营宗旨，愿意与各位新老客户精诚合作，共创双赢！
      
经阳极氧化处理获得的氧化膜，厚度一般在5-20um，硬质阳极氧化膜厚度可达60-2500um。为什么诸如苹果、华为、小米等巨头如此青睐阳极氧化，我们来具体看看阳极氧化能够带来什么？
 一．阳极氧化膜能带来什么？
 1、较高的硬度
 阳极氧化膜的硬度比铝基体高得多：基体的硬度为HV100左右普通阳极氧化膜的硬度约HV300而硬质阳极氧化膜可达到HV500左右。
 阳极氧化膜不仅硬度较高，而且有较好的耐磨性，尤其是表面层多孔的氧化膜具有吸附润滑剂的能力，还可进一步改*表面的耐磨性能。
 2、较高的耐蚀性
 一般认为，汗水腐蚀性非常强，*多金属*容易被汗水腐蚀。而阳极氧化膜耐腐蚀性强，因为它是氧化物，不导电，即使沾到汗渍腐蚀也*慢。
 经测试，纯铝的阳极氧化膜比铝合金的阳极氧化膜耐蚀性好。这是由于合金成分夹杂或形成金属化合物不能被氧化或被溶解，而使氧化膜不连续或产生空隙，从而使氧化膜的耐蚀性大为降低。所以，一般经阳极氧化后所得的膜必须进行封闭处理，才能提高其耐蚀性能。
 3、较强的吸附能力
 铝及铝合金的阳极氧化膜为多孔结构，具有*强的吸附能力，所以给孔内填充各种颜料、润滑剂、树脂等可进一步提高铝制品的防护、绝缘、耐磨和装饰性能。
 4、*好的绝缘性能
 铝及铝合金的阳极氧化膜，已不具备金属的导电性质，而成为良好的绝缘材料。
 5、优异的绝热、抗热性能强
 这是因为阳极氧化膜的导热系数大大低于纯铝：阳极氧化膜可耐温1500℃左右，而纯铝只能耐660℃。
 二．氧化膜做好，必须把控这些细节！
 1、铝材的选择
 铝材成分差别及杂质的含量将直接影响着阳极氧化膜的外观质量。
 当铝材的合金成分一定时，影响外观质量的主要因素是有害杂质，如铜、硅、铬、铁、锌、锰等金属元素。这些金属元素在铝材中的含量越少，经阳极氧化后的光洁光亮度就越好；反之，就越差。
 各种牌号的高纯铝及纯铝，其氧化膜的透明度和光洁、光亮度随着杂质含量的增加而逐渐变差。L04L03高纯铝，其表面的光洁光亮度可达到镜面状态，且膜层无色透明。在高纯铝镁合金的牌号中，LT66的表面同样可以达到无色透明的镜面状的光洁光亮度。LT66-1较次于LT66，LT66-2又次于LT66-1。
 2、硫酸浓度的选择
 氧化膜的成长速度与电解液中硫酸浓度有密切关系。
 膜的增厚过程取决于膜的溶解和生长速度比：通常随着硫酸浓度的增高，氧化膜的溶解速度也增大；反之，浓度降低溶解速度也减小。因此，采用稀硫酸有利于膜的成长。
 3、电解液温度的选择
 与硫酸浓度变化的影响基本相同。溶液温度升高，氧化膜的溶解速度升高，膜的生长速度减少，氧化膜的厚度必然减少。
 同时，温度的变化对氧化膜的厚度和耐磨性也会产生严重的影响。一般温度控制在18--20℃时获得的氧化膜多孔、吸附性能好、富有弹性、抗盐雾能力较好，所以在夏季室温高，要注意控制温度。
 4、电压和阳极电流密度的影响
 铝制件通电氧化时，开始时*快在铝制件表面生成一层薄而致密的氧化膜；随之电阻增加电压急剧升高，阳极电流密度逐渐减小。电压继续升高至一定值时，氧化膜因受电解液的溶解作用在较薄弱部位开始被电击穿，促使电流通过，氧化过程继续进行。
 5、杂质不利于阳极表面
 合金中含铜、硅等元素时，随着氧化过程的进行，同样由于在电解液中的阳极溶解作用，使合金元素Cu2+Si2+不断集聚。当Cu2+含量达0.02g*L时，氧化膜上会出现暗色条纹或黑色斑点。
 电解液中可能存在的杂质是Cl-、F-N03-和Al3+Cu2+、Fe2+等离子。当Cl-F-、N03-等阴离子杂质含量高时，氧化膜的孔隙率大大增加，氧化膜表面变得粗糙和疏松。
 这些杂质在电解液中的允许含量为Cl-lt0.05g*LF-lt0.01g*L。当超过这*值，制品表面会发生穿孔而报废。这些阴离子杂质来自配制电解液和清洗工序中的水源，因此必须严格控制水质。
 6、电解液混浊度的负面影响
 阳极氧化时，电解液的混浊度对氧化膜表面光亮度影响极大。
 通常，硫酸氧化膜是透明的，它的主要成分是Al2O3。多孔状的氧化膜具有极大的吸附性能，利用这一特点将铝和铝合金表面进行各种色彩图案花纹的装饰。
 若在电解液中含有各种不透明的固态混浊物，也被吸附填充到膜孔中去，会使氧化膜透明度下降，膜层的反光率受到阻挡，从而影响氧化膜的光亮度。
 混浊物来源于铝制件前处理不良和清洗水质不净，或由于阴阳极反应剧烈与溶液的对流作用使杂质不易沉淀于缸底，被分散悬浮在电解液中，电解液透明度较差，甚至不透明并带有一定的色泽。因此，对那些外观要求较高的铝制品，在氧化过程中，必须对电解液进行连续过滤。
 7、封闭处理的必要性
 由于阳极氧化膜的多孔结构和强吸附性能，表面易被污染，尤其处在腐蚀性环境中，腐蚀介质进入孔内易引起腐蚀。
 因此，经阳极氧化后的皮膜不管着色与否，均需进行封闭处理，以提高氧化膜的抗蚀、绝缘和耐磨等性能、以及减弱它对杂质或油污的吸附。
 上海港旺铝业专注23年铝型材生产及机加工，拥有铝型材生产线，配有挤压、氧化着色、电泳、粉末喷涂、*碳喷涂、抛光、木纹、拉丝、CNC等大型生产设备，从原材料铝帮进厂、到挤压、表面处理、后到深加工铝制品出货，为客户提供一站式高端产品服务。