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产品详情（上海市上海软密封闸阀厂家直销厂家）

品牌：其他

型号： Z45X-10-25Q/C/P

连接形式：法兰

主体材料：球墨铸铁

公称通径： DN50-DN1200

适用介质：水

材质：合金钢

密封形式：软密封型

标准：国标

外形：中型

流动方向：双向

驱动方式：电动，气动，手动

零部件及配件：执行器

用途：截止

压力环境：常压

工作温度：常温

类型(通道位置)：直通式

规格： DN50-DN1200

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凯斯特阀门集团有限公司

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（工业用阀）

软密封闸阀，工业用阀，软密封闸阀的启闭件是闸板，闸板的运动方向与流体方向相垂直，闸阀只能作全开和全关 , 不能作调节和节流。闸板有两个密封面 , 最常用的模式闸板阀的两个密封面形成楔形、楔形角随阀门参数而异 , 公称通径为 DN50～DN1200, 使用温度：≤200℃。

简介：

产品原理

楔式闸阀的闸板可以做成一个整体，叫做钢性闸板；也可以做成能产生微量变形的闸板 , 以改善其工艺性 , 弥补密封面角度在加工过程中产生的偏差 , 这种闸板叫做弹性闸板。

软密封闸阀分为明杆软密封闸阀和暗杆软密封闸阀两种。通常在升降杆上有梯形螺纹，通过闸板中间的螺母以及阀体上的导槽，将旋转运动变为直线运动，也就是将操作转矩变为操作推力。开启阀门时，当闸板提升高度等于阀门通径的1：1倍时，流体的通道完全畅通，但在运行时，此位置是无法监视的。实际使用时，是以阀杆的顶点作为标志，即开不动的位置，作为它的全开位置。为考虑温度变化出现锁死现象, 通常在开到顶点位置上，再倒回 1/2－1圈，作为全开阀门的位置。因此，阀门的全开位置，按闸板的位置（即行程）来确定。本类阀门在管道中一般应当水平安装。

通用要求

1,软密封闸阀规格及类别，应符合管道设计文件的要求。

2,软密封闸阀的型号应注明依据的编号要求。若是企业标准，应注明型号的相关说明。

3,软密封闸阀工作压力，要求≥管道的工作压力，在不影响价格的前提下，阀门可承受的工压应大于管道实际的工压，软密封闸阀关闭状况下的任何一侧应能承受1.1倍阀门工压值而不渗漏；阀门开启状况下，阀体应能承受二倍阀门工压的要求。

4,软密封闸阀制造标准，应说明依据的编号，若是企业标准，采购合同上应附企业文件。

二，软密封闸阀材质

1,阀体材质，应以铸铁，铸钢，不锈钢，316L为主，并注明牌号及铸铁实际的物理化学检测数据。

2,阀杆材质，力求不锈钢阀杆(2CR13)，大口径阀门也应是不锈钢嵌包的阀杆。

3,螺母材质，采用铸铝黄铜或铸铝青铜，且硬度与强度均大于阀杆。

4,阀杆衬套材质，其硬度与强度均应不大于阀杆，且在水浸泡状况下与阀杆、阀体不形成电化学腐蚀。

5,密封面的材质

①软密封闸阀类别不一，密封方式及材质要求不一；

②普通楔式闸阀，铜环的材质、固定方式、研磨方式均应说明；

③软密封闸阀，阀板衬胶材料的物理化学及卫生检测数据；

6,阀轴填料

①由于管网中的软密封闸阀，通常是启闭不频繁的，要求填料在数年内不活动，填料亦不老化，长期保持密封效果；

②阀填料亦应在承受频繁启闭时，密封效果的性；

③鉴于上述要求，阀轴填料力求终身不换或十多年不更换；

④填料若需更换，气动阀设计应考虑能有水压的状况下更换的措施。

三，软密封闸阀的操作机构

3.1软密封闸阀操作时的启闭方向，一律应顺时针关闭。

3.2由于管网中的气动阀，经常是人工启闭，启闭转数不宜过多，就是大口径阀门亦应在200－600转内。

3.3为了便于一个人的启闭操作，在管道工压状况下，启闭力矩宜为240N-m。

3.4软密封闸阀启闭操作端应为方榫，且尺寸标准化，并面向地面，以便人们从地面上可直接操作。带的阀门不适用于地下管网。

3.5软密封闸阀启闭程度的显示盘

①软密封闸阀启闭程度的刻度线，应铸造在变速箱盖上或转换方向后的显示盘的外壳上，一律面向地面，刻度线刷上荧光粉，以示醒目；

②指示盘针的材质在管理较好的情况下可用不锈钢板，否则为刷漆的钢板，切勿使用铝皮制作；

③指示盘针醒目，固定牢靠，一旦启闭调节准确后，应以铆钉锁定。

3.6若软密封闸阀埋设较深，操作机构及显示盘离地面距离≥1.5m时，应设有加长杆设施，且固定稳牢，以便人们从地面上观察及操作。也就是说，管网中的阀门启闭操作，不宜下井作业。

四，软密封闸阀的性能检测

4.1阀门某一规格批量制造时，应委托性机构进行以下性能的检测：

①阀门在工压状况下的启闭力矩；

②在工压状况下，能保证阀门关闭严密的连续启闭次数；

③阀门在管道输水状况下的流阻系数的检测。

4.2阀门在出厂前应进行以下的检测：

①阀门在开启状况下，阀体应承受阀门工压值二倍的内压检测；

②阀门的关闭状况下，两侧分别承受1.1倍阀门工压值，无渗漏；但金属密封的蝶阀，渗漏值亦不大于相关要求。

五，软密封闸阀的内外防腐

5.1阀体(包括变速传动箱体)内外，首先应抛丸清砂除锈，力求静电喷涂粉状无毒环氧树脂，厚度达0.3mm以上。特大型阀门静电喷涂无毒环氧树脂有困难时，亦应刷涂、喷涂相似的无毒环氧漆。

5.2阀体内部以及阀板各个部位要求防腐，一方面浸泡在水中不会锈蚀，在两种金属之间不产生电化学腐蚀；二方面表面光滑使过水阻力减少。

5.3阀体内防腐的环氧树脂或油漆的卫生要求，应有相应机关的检测报告。化学物理性能亦应符合相关要求。

包装运输

6.1阀门两侧应设轻质堵板固封。

6.2中、阀门应以草绳捆扎，并以集装箱方式运输为宜。

6.3大口径阀门亦有简易木条框架固体包装，以免运输过程中碰损。

说明书

软密封闸阀是设备，在出厂说明书中应标明以下相关数据：

阀门规格；型号；工作压力；制造标准；阀体材质；阀杆材质；密封材质；阀轴填料材质；阀杆轴套材质；内外防腐材质；操作启动方向；转数；工压状况下启闭力矩；制造厂厂名；出厂日期；出厂编号；重量；连接法兰盘的孔径、孔数、中心孔距；以图示方式标明整体长、宽、高的控制尺寸；阀门流阻系数；有效启闭次数；阀门出厂检测的相关数据及安装、维护的注意事项等。

产品特点：

1 平底式阀座

传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头、木块、水泥、纸屑、杂物等淤泥积于阀底凹槽内，容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象。而软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻。

2 整体包胶

阀门采用的橡胶进行整体内，外包胶，国内的橡胶硫化技术使得硫化后的阀门能够保证的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁阀门接着牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。

3 耐腐蚀

阀体采用粉体环氧树脂涂装，可防止阀体的腐蚀及生锈。并可用于污水系统。不易碎裂以往传统铸铁闸阀常因外物击中、碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本体改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少。

4 三“O”型

由于阀杆采用三“O”型环密封圈设计。可减少开关时的摩擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。

5 有助生饮

由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装，闸阀的内外表面均以橡胶完全包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。

6 精铸阀体

阀体采用精密铸造，的几何尺寸使得阀体北部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

7 重量轻

本体采用球墨铸造制成，重量较传统闸阀重量减轻约百分之二十到百分之三十，方便维修方便。

优势：

长期以来市场上使用的一般闸阀，普遍存在漏水，易生锈现象，本企业引进国外技术所生产的软密封闸阀。克服了一般闸阀密封性差，弹性疲乏，易生锈等缺陷。软密封闸阀是传统闸阀的换代产品，利用弹性闸板产生微量变形的补偿作用，达到良好的密封效果，该阀具有开关轻巧，密封可靠，弹性记忆佳及使用寿命长等显著优点，可广泛应用于自来水、污水、建筑、食品、电力、医药、冶金、轻纺、能源系统等流体管线上作为调节和截流装置使用。

特点：

·平底式阀座

传统的闸阀往往在通水洗管后即因外物诸如石头，木块，水泥，纸屑，杂物等淤积于阀底凹槽内。容易造成无法关闭紧密而形成漏水现象，软密封闸阀底部采用与水管相同的平底设计，不易造成杂物淤积，使流体通畅无阻

·整体包胶

阀板采用的橡胶进行整体内，外包胶，国内的橡胶硫化技术使得硫化后的阀板能够保证的几何尺寸，且橡胶与球墨铸铁闸板连接牢靠，不易脱落及弹性记忆佳。

·耐腐蚀

阀体采用粉沫环氧树脂涂装，可防止阀体的腐蚀与生锈，并可用于污水系统。

·不易碎裂

以往传统铸铁闸阀常因外物击中，碰撞或重叠而造成断裂等现象。由于本阀改用球墨铸铁，此种情形已可大幅度减少。

·三“O”型环密封圈

由于阀杆采用三“0”型环密封圈密封设计，可减少开关时的磨擦阻力，大幅减少漏水现象及可以不停水施工更换密封圈。

·有助生饮

由于阀体内部以无毒性环氧树脂涂装，闸板的内外表面均以橡胶完全包覆而不至于出现锈水或腐蚀现象，可供生饮。

·精铸阀体

阀体采用精密铸造，的几何尺寸使得阀体内部无需任何精加工即可保证阀门的密封性。

·重量轻

本阀采用球墨铸造而成，重量较传统闸阀重量减轻约20%-30%。安装维修方便。

设计标准参数：

阀门执行标准	名称	设计及制造	结构长度	试压标准	连接法兰尺寸
阀门执行标准	参照标准	DIN 3352	DIN 3202	DIN 3230	DIN EN 1092
主要零部件信息	名称	1-阀体	2-阀座密封	3-阀瓣	4-阀轴	5-手轮
主要零部件信息	材质	球墨铸铁DI	EPDM	球墨铸铁DI+EPDM	2Cr13	DI
尺寸信息	公称尺寸		结构长度F4	PN16
	DN	NPS（英寸）	L	ΦA	ΦB	ΦC
	50	2''	150	165	125	102
	65	2 1/2''	170	185	145	122
	80	3''	180	200	160	138
	100	4''	190	220	180	158
	125	5''	200	250	210	188
	150	6''	210	285	240	212
	200	8''	230	340	295	268
	250	10''	250	405	355	320
	300	12''	270	460	410	378
	350	14''	290	520	470	438
	400	16''	310	580	525	490
	450	18''	330	640	585	550
	500	20''	350	715	650	610
	600	24''	390	840	770	725
	700	28''	430	910	840	795
	800	32''	470	1025	950	900
	900	36''	510	1125	1050	1000
	1000	40''	550	1255	1170	1115
	1200	48''	630	1485	1390	1330