耐磨胶泥 龟甲网防磨料 耐磨陶瓷涂料

耐磨胶泥施工

炉衬温度为800℃~1100℃，经过长期强烈的粉尘冲刷，对现场浇筑材料的耐磨性提出了较的要求。耐磨胶泥制造商也在不断调整工艺，相应减少添加小颗粒，提耐磨性能。但在用户使用过程中，根据反映情况，作为制造商，也根据不同的炉型、不同的温度制定一些生产工艺，以满足用户对各种炉型和实际情况的需求。然而，也有很多客户，只关注陶瓷耐磨材料的价格，不关注自己炉炉使用温度的实际情况

耐磨胶泥——施工部位如下:

炼铁系统：新建炉热风炉球顶、热风炉围管、围管喇叭口、热风管三岔口均采用陶瓷耐磨料，可一代炉不再运行风、红；炉旋风除尘器工作层。

    渣处理系统:粒化塔、水渣沟、炼钢连铸水冲渣沟 ；

    烧结系统:机尾导料箱、主副排矿漏斗、风箱、变径管、弯管、竖管、环冷机、烟罩 ; 球团回转窑口，石灰窑竖窑下料口;

  材料系统：干料仓、焦化系统；

影响耐磨胶泥寿命的主要因素  

1、烟速导致耐磨胶泥磨损加剧，须加强耐磨处理。正常运行时，锅炉温度较的三个部位的温度分别为：          

（1）炉水：900℃

（2），炉出口：892℃

（3），旋风分离器：852℃。烟速为：炉膛5m/s，炉膛出口5m/s，旋风分离器9.5m/s。

2、燃料对锅炉燃料的影响是选煤厂副产品的煤矸石洗涤、煤泥洗涤和混合煤。热值低，灰分。沸腾燃烧时，炉内耐磨胶泥和水冷壁管磨损，炉内卫燃带、炉出口水平直烟道旋风分离器、回流器耐磨浇筑材料磨损特别严重。浇筑材料损坏容易导致外保护板直接受热、变形、开裂、漏烟、漏灰。影响锅炉的正常运行，现场环境恶化。以下是江西锅炉厂生产的75t/h差速床循环流化锅炉低热量煤质分析表。

3、施工质量是影响锅炉耐磨胶泥使用寿命的主要因素，季节性施工不采取的施工措施，施工工艺不符合标准要求，维护期短，不能严格按照给定的烘炉曲线，导致该产品结合力和耐磨性不能满足设计要求。

4、锅炉点炉、停炉和运行阶段负荷波动对浇注料的影响。锅炉点炉加热和冷却速率控制不良会导致内外温差大，热应力大。