加工凸轮分割器内孔用电镀CBN磨头 氮化硼内孔磨棒 专磨20CR掺碳淬火料
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什么是电主轴？
电主轴是近十年在数控机床领域出现的将机床主轴与主轴电机融为一体的新技术，它是高速数控机床的“核心”部件，它的性能直接决定了机床的高速加工性能。东巨磨具店的工程师说，由于电主轴是高速精密元件，定期维护是非常有必要的。
电主轴具有结构紧凑、重量轻、惯性小、振动小、噪音低、响应快等优点，可以减少齿轮传动，简化机床外形设计，易于实现主轴定位，是高速主轴单元中一种理想结构。电主轴作为高速数控机床关键部件，国产的电主轴转速可达9万转，国外的机床可达20-30万转，其性能好坏在很大程度上决定了整台高速机床的加工精度和生产效率，电主轴作为加工中心的核心部件，它将机床主轴与交流伺服电机轴合二为一，即将主轴电机的定子、转子直接装入主轴组件的内部，并经过准确的动平衡校正，具有良好的回转精度和稳定性，形成一个稳定的高速主轴单元，也被称为内装式电主轴，其间不再使用皮带齿轮传动副，从而实现机床主轴系统的“零传动”，通电后转子直接带动主轴运转。
那么问题来了，内圆磨床电主轴和砂轮是怎么连接的呢？东巨超硬磨具店来告诉你，答案是螺纹连接的，但是电主轴前端的孔是定位的，间隙控制在0.01-0.015MM，师傅们也无需担心高速旋转带来的松动问题，因为它的罗纹是左旋的，越转越紧。
东巨磨具店生产的电主轴用研磨内孔电镀CBN砂轮（俗称电子磨头），是基于内孔磨陶瓷CBN砂轮产品的升级，在磨削寿命及磨削精度上要优于陶瓷结合剂，目前高精度内孔磨电镀CBN砂轮小批量应用于磨削柴油机喷油器油泵喷油嘴，其特点是磨削精度高，公差范围可以控制到丝，效率比较高，圆柱度可达0.003mm。适用于粉末冶金、硬质合金、玻璃、陶瓷、高速钢等高硬度、高粘性的材料加工。
电子磨头-10D*25T*45L*5M CBN200P 10支起订 7天交货 CBN磨料 电镀结合剂 螺纹连接 数控机床电主轴专用
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附录：如何选择合适的金刚石/CBN磨头尺寸？
1，内圆磨棒直径不宜太大或太小
磨内孔时，若砂轮直径太大，则砂轮与工件的接触弧随之增大，使磨削热增加，冷却和排削困难。若砂轮直径太小，难以达到 理想的磨削速度（30m/s~50m/s），使磨削厚度增加，磨粒所受的符合增大，容易磨钝，使内孔表面粗糙度增大，生产效率降 低。
为了获得良好的磨削效果，砂轮直径与内孔直径应保持适当的比值，此比值通常在0.5~0.9之间。当孔径较小时，只要问题是砂轮圆周速度低，此时应取大比值；当孔距较小时，主要问题是冷却和排屑困难，此时应去较小的比值。内圆砂轮直径选择可参考下表。
| 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm | 被磨孔的直径/mm | 砂轮直径/mm |
| 12~17 | 10 | 45~55 | 40 |
| 17~22 | 15 | 55~70 | 50 |
| 22~27 | 20 | 70~80 | 65 |
| 27~32 | 25 | 80~100 | 75 |
| 32~45 | 30 | | |
2，内圆磨棒工作宽度不宜太宽或太窄
内圆磨削时，如果砂轮宽度太窄，砂轮容易磨损，不利于提高生产效率和降低表面粗糙度；如果砂轮太宽，则磨削力增大，易引起砂轮接长轴弯曲变形。因此磨内孔时，应选择合适的砂轮宽度。在接长轴刚性和机床功率允许的范围内，砂轮宽度可以按工件还长度选择，见下表。
| 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm | 磨削长度/mm | 砂轮宽度/mm |
| 14 | 10 | 45 | 32 |
| 30 | 25 | 50以上 | 40 |
(东莞市电镀CBN磨头厂家)
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