耐腐蚀耐磨蚀泵 五二五泵业五二五叶轮

耐腐蚀耐磨蚀泵 五二五泵业五二五叶轮

因为松动后摩擦副原来运转轨迹会发生变动，接触面的密封性就很容易遭到破坏。金属材料与非金属材料的比较橡胶类、高分子类非金属材料，弹性大，变形能力强，是通过吸收磨料对其的冲击，大幅度降低颗粒的切入能力而减少磨损，对抗氯离子的腐蚀性也很强。但作为输送脱硫浆液的泵具有以下缺点：1）非金属材料的抗切割性较差，局限于输送3mm以下颗粒，不耐油、抗润胀性差、易水解，使用温度须在75℃以下。2）衬胶膜压后有较大收缩，衬胶母体零件是铸件，衬胶结合面形状与尺寸相关的精度低，容易出现许多问题，如泵运行时的突然停机，会导致衬胶脱落。3）衬胶在经过浆液的磨蚀后，泵体内出现真空或汽蚀现象时，胶体很容易脱落，进而会导致吸收塔喷淋层的喷嘴堵塞，降低脱硫效率，如情况严重会导致喷淋层整体报废。
半开式叶轮
一般有两种结构：其一为前半开式，由后盖板与叶片组成，此结构叶轮效率较低，为效率提高需配用可调间隙的密封环；另一种为后半开式，由前盖板与叶片组成，由于可应用与闭式叶轮相同的密封环，效率与闭式叶轮基本相同，且叶片除输送液体外，还具有(背叶片或副叶轮的)密封作用。半开式叶轮适于输送含有固体颗粒、纤维等悬浮物的液体。半开式叶轮制造难度较小，成本较低，且适应性强，在炼油化工用离心泵中应用逐渐增多，并用于输送清水和近似清水的液体。
开式叶轮
只有叶片及叶片加强筋，无前后盖板的叶轮（开式叶轮叶片数较少2-5 片 )。叶轮效率低,应用较少，主要用于输送黏度较高的液体，以及浆状液体。
离心泵叶轮的叶片一般为后弯式叶片。叶片有圆柱形和扭曲形两种，应用扭曲叶片可减少叶片的负荷，并可改善离心泵的吸入性能，提高抗汽蚀能力，但制造难度较大，造价较高。
炼油化工用离心泵要求叶轮为铸造或全焊缝焊接的整体叶轮。焊接叶轮发展起来，多用于铸造性能差的金属材料（如铁及其合金）制造的化工用特种离心泵。焊接叶轮的几何精度和表面光洁度均优于铸造叶轮，有利于提高离心泵的效率。