高压共轨喷油器试验台 大功率喷油泵试验台KY-300博世标准MTU396

一、操作规范：

1、简述:

KY-300喷油泵试验台，是我公司针对部队军工学校铁路等维修行业研发的一款检测大功率喷油泵的试验台，主要检测MTU396/TBD620以及其他型号的油泵。

2、产品特点：

2.1、支持多种喷油泵；

2.2、配有高精度喷油器控制；

2.3、软硬件二方面的短路保护，机器可靠；

3、关于安全：

为确保安全操作，请遵循以下各项规则：

3.1、在操作试验台过程中，操作人员应该佩戴安全防护眼镜；

3.2、使用独立插座或者空气开关，并进行可靠接地，本试验台电源线为三相五线。

3.3、若电源电压不稳定，试验台请连接电源稳压器使用；

3.4、定期检查交流电源线是否损坏，以及电源电器有无灰尘堆积；

3.5、如果试验台出现非正常情况，或者发出异常的声音或气味或者者试验台发烫至无法触摸，请立即停止使用，并将试验台关闭，查明原因。

3.6、如果试验台出现故障，请联络售后服务人员，以取得必要的帮助。

4、使用和保养：

4.1、请勿投掷、跌落或踩踏试验台，避免试验台受到强烈的外力撞击；

4.2、请勿将异物插入试验台控制仪以及电器电路的连接器部分；

4.3、请勿将水或其它液体流入到试验台控制仪以及内部；

4.4、请勿用湿手触摸交流电源线端子；

4.5、请勿让灰尘或异物堆积在交流电源的端子周围，堆积于交流电端子上的灰尘与杂物可能会导致火灾或造成触电；

4.6、请避免踩到或挤压交流电源线；

4.7、清洁试验台时请关闭掉电源。

4.8、试验台每半年更换一次柴油滤芯，如果使用频繁请更换一次柴油（建议使用校泵油）

二、产品简介：

KY-300喷油泵试验台，该试验台档次高，精度高，调速范围广，操作方便，省电，属节能产品。转速实现十档自动预置和二档手动预制，且能任意设置，配有气路正负压、油路高低压、泵体内压、回油测量、12／24V直流电源，设有齿杆行程测量、提前角测量、燃油恒温控制，满足各种各种直列泵和分配泵的调试。

三、主要功能：

1、测试柴油高压泵不同转速下的各缸供油量；

2、静态检查各缸供油时间；

3、检查机械调速器的性能；

4、分配泵电磁阀的试验；

5、检查气动调速器性能；

6、检查压力补偿器性能；

7、进行喷油泵密封性能试验；

8、分配泵回油测量；

9、分配泵泵体内压测量；

10、检查气膜调速器的负压性能；

12、测试喷油泵齿条尺杆行程；

13、测试喷油泵提前角的功能。

四、试验台主要技术参数：

1.1机架壳体

设备机架下机体采用钢架框架，下机壳底盘带有降噪减震的功能，上机壳采用3mm厚冷板钢板由激光切割焊接成型后，经超声波探伤检测确定焊缝是否存在虚焊，脱焊等，如发现不实情况，做补焊处理，然后机械加工成品在做表面酸洗磷化处理、整体静电喷涂颜色为蓝色，为外观好看，不会脱漆掉色。

1.2电机主传动系统

电机主传动系统包括电机、大联轴器、惯性轮、工作台、变频器。

1.2.1 主电机为四极30KW三相异步变频电机，品牌采用德国西门子电机，噪音小，运转平稳，自带散热功能，保证电机长时间运转不会生热，提速快，动力强劲，可靠性好。

1.2.2变频器采用30KW重载型泵类矢量控制方式的无极调速变频器，品牌采用法国施耐德，另加刹车制动单元和制动电阻。动力足，提速降速快，变频器设有过电压，过电流，欠电压，欠电流，过载过热保护功能，保证机器不会被损坏。通过变频器控制驱动电机，电机驱动惯性轮。

1.2.3惯性轮通过加大联轴器直接连接喷油泵，使电机的动力100%全部输出，这样设计充分避免了传统模式因皮带传动造成的能量损耗，提高了试验台的可靠性和性能以及节能效果。加大联轴器具有过载保护功能功能，如果负载过大，应该立即停机。

1.2.4电机前端的惯性轮构成一个能量储存器，缓解了凸轮轴周期性脉动负荷造成的转速波动，具有低速输出扭矩大,升、降速快，转速恒定和保护功能等；输出试验规定的各种转速，转盘惯性力矩大于0.8KG.M2。保证试验台满足标准TB／T2416－2010所规定的动态要求，设备稳定可靠，抗震性能好，噪声小，视觉效果好。

1.2.5电机工作台面，材料为铸铁，经过高温翻砂加工，再经过粗铣，精铣，精磨，喷漆等机械加工而成，导轨为五槽，五槽工作台面，尺寸为长×宽×高＝1200×650×260，尺寸大、重量重，充分吸收了因电喷喷油泵喷油时而带给试验台的震动，使整机运行平稳，无振动，噪音小。

变频器安装在后配电柜下面，防止电机运转引起的干扰。显示器及主机控制部分以及PLC安装在旁边独立的电气控制柜里面，控制柜的长×宽×高＝600×450×1740，与试验台主体用快速插口对接，线束全部用屏蔽线，保证不会被干扰。

1.3控制系统：

控制系统包括工控机控制系统、PLC控制系统、量杯控制系统以及显示器等组成。

1.3.1试验台软件由我公司独立自主研发组控制软件，试验台控制系统由工业电脑计算机控制，采用研华工控机（IPC-610L），运行系统为windows7系统，CPU为G1620双核，主频为2.7GHZ，主板为SIMB-A21，内存为4G DDR3 13333,1个VGA接口，工控机（嵌入式CPU），配有左右2个21寸彩色显示器，可以双面操作，设备具有全部试验运行信息及输入、运算，显示，查询和网络数据远程传送功能。

1.3.2试验台控制系统核心采用德国西门子品牌的PLC，并且配有多组接口通道，升级接口配有多个USB接口和通讯接口，便于以后功能宽展与升级的方便性。

1.3.3 包括记录试件型号及编号、试验时间、试验工况（修程、转速、计量次数、试验油油温、脉宽）、试验结果（喷油量、判断结果）、操作者及编号等数据自动存档存储，提供多种数据库输出格式，以供数据网络传送、导入导出、历史数据查询。

1.3.4 喷油量计量采用12支流量传感器在电脑液晶显示屏实时显示，流量传感器采用品牌：MICROS KRACHT GmbH。另外增配量杯采用定制100ml/250ml各24支。

1.3.5温度、转速、计数、工控机控制，液晶屏实时显示；

1.3.6温度控制测量范围0-99℃，可任意设定；

1.3.7转速控制测量范围50-1000rpm，可任意设定；

1.3.8计数控制测量范围0-999次，可任意设定；

1.3.9所有控制输入参数和结果输出参数都在显示器上显示；数据可以直接打印、拷贝；通过硬件控制试验台主开关，驱动和液压系统开关，故障显示及重置。

1.3.10试验台配有外置式喷墨打印机，品牌为惠普，

1.4油路系统

1.4.1燃油供应系统由燃油箱、油温控制组件、电机油泵组、滤油器、调压阀、压力表、温度传感器、高压油管组件、油量计量装置等组成。

试验台的燃油箱容积为75L, 采用厚度为1.5mm不锈钢激光密封焊接而成，焊点均匀细小美观，保证了长时间不脱焊，不漏油，不生锈。油温通过电子电气控制系统可实现自动调节，采用压缩机强制制冷，加热器加热，具有较高的加热、冷却效果。使温度自动控制到40±2℃，并且可以调整。设有放油口，方便油箱从侧面拉出清洗。油箱盖板为两块，靠近里面一块为连接回油口，外面可以拿出便于加油，方便维护；油箱上安装液位显示装置及电加热器。

机油箱容积为30L, 采用厚度为1.5mm不锈钢激光密封焊接而成，焊点均匀细小美观，保证了长时间不脱焊，不漏油，不生锈。该系统的机油回路采用压力调节回路，用定量泵、溢压阀调整供油压力，为试验台提供恒定压力下稳定的输油量，油温通过电子电气控制系统可实现自动调节，采用独立压缩机强制冷却，加热器加热，具有较高的加热、冷却效果。使温度自动控制到40±2℃，并且可以调整。

1.4.2油箱温度采用PT100温度传感器测量，温度显示0-100℃，显示分辨率0.1℃；

1.4.3燃油供油泵最大供油能力：16L/min，驱动电机1.5KW；燃油供油泵电机采用功率为1.5KW立卧两用电机，叶片泵采用YB1系列。

1.4.4燃油供油压力：低压：0-0.5MPa,高压0-4mpa，压力表显示，精度0.1MPa；

1.4.5燃油供油系统过滤分为二级：80um粗滤，3um精滤，滤芯采用原装德国曼品牌。

1.4.6机油供油泵最大供油能力：10L/min，驱动电机1.1KW；机油供油泵电机采用功率为1.1KW立卧两用电机，叶片泵采用YB1系列。

1.4.7机油供油压力：0-1MPa,压力表显示，精度0.1MPa；

1.4.8机油供油系统过滤分为二级：80um粗滤，10um精滤，滤芯采用原装德国曼品牌。

1.4.9柴油机油供油压力均采用压力表和数显双显示，压力传感器采用德国进口品牌雷腾贝格。

十三、KY-300柱塞喷油泵试验台装箱单：