电镀含镍水处理/含镍水处理/镍废水回用
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杭州市
产品详情（杭州市电镀含镍水处理厂家）
服务内容和技术经济指标
1、服务内容
贵公司综合用反渗透水处理和相应的预处理、后处理系统的工艺流程设计、系统成套、安装以及正系统的调试。工艺流程示意如下： ← ← 资源浓缩液 ← ←
↓ ↑
镀槽→漂洗废水→设备预处理→反渗透处理→离子交换混床 →生产线回用
2、技术经济指标：
服务方提供成套设备处理后出水水质电导率≤5us/com.
四、工艺概述
一、 含镍、金、铬、铜废水处理及资源回收
电镀生产中含镍、金、铜、铬废水主要来自镀槽翻洗缸退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽、镀金槽使用的时间长了后铁、锌、金等离子会积累，另外受某些有机添加剂的破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量问题，由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都采用净化回用。
1工艺流程
该系统分两部分组成，即预处理部分和反渗透膜法浓缩回收。
1.1预处理部分：
废水池→提升泵→袋式过滤器→除油过滤器→砂滤器→碳滤器→精密过滤器组成
废水由废水池经过提升泵进入袋式过滤器，运行压力：3kg滤器内孔径为0.5um的PP滤袋，可以去除大部分固体物质，大分子胶体等，然后飞水经过除油过滤器，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯同时也去除水中的臭和我色，然后进入反渗透处理，所有预处理的工作都是最大限度的防止和延缓污染物在反渗透膜的沉积，延缓膜的水解过程从而使反渗透膜在良好状态下工作。
1.2一级浓缩系统
漂洗废水经过预处理进入一级反渗透装置，一级浓缩废水的量为：20T/H，废水金离子的含量以320—350mk/L计算，PH：5—7,运行压力2.5mpa,产水量20T/H，该系统采用进口膜原件，单只除盐率为≧99％经过该系统处理后，废水中80％的水份被分离出来，产水电导≦150us/com,直接回到电镀生产作漂洗用水，大部分金属离子被膜截留在浓水中进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5倍。
1.3一级浓缩系统的浓缩液进入二级浓缩系统循环浓缩，二级浓缩水的废水处理量为20T/H，废水金离子的浓度为1600--1800mk/L，PH：5—7，系统除盐率为≧99·5％，经过二级浓缩系统的再次浓缩后，二级浓缩液浓缩倍数达到10倍。并送入蒸发系统，蒸发后直接回到电镀槽使用。二级产水回到生产使用，形成良性的清洁化生产循环系统。
2、由于电镀金的工作温度为55—60℃，在电镀过程中有大量的水分蒸发，反渗透装置浓缩的稀镀镍、金液体可直接加入镀槽中回用。
3、从实际运行结果来看，膜法反渗透浓缩系统镍的回收率达到99·6％，水回用率达到100％，本方案对漂洗废水进行了资源回收，同时也回收了金资源。经过膜法浓缩50倍后的浓金、浓镍液直接回到镀金槽，作为生产工艺的补水，本系统处理工艺简单，维护费用低，无二次污染，整个系统采用PLC协议控制自动操作，当设备无进水时系统自动报警并停止工作，待进水达到要求时系统自动启动工作，当设备产水超出电镀生产设备用水时系统将自动停止产水，是整个系统设有在线水质监测系统让你时刻掌握水质情况，该系统采用全自动操作无需专人看管，彻底实现了镀镍废水的零排放。
2、后处理系统：采用离子交换混床对反渗透出水进行深度处理，处理后会有水质达到设计要求后回到生产线再次利用。
(杭州市电镀含镍水处理厂家)
电镀含镍水处理/含镍水处理/镍废水回用
1、服务内容
贵公司综合用反渗透水处理和相应的预处理、后处理系统的工艺流程设计、系统成套、安装以及正系统的调试。工艺流程示意如下： ← ← 资源浓缩液 ← ←
↓ ↑
镀槽→漂洗废水→设备预处理→反渗透处理→离子交换混床 →生产线回用
2、技术经济指标：
服务方提供成套设备处理后出水水质电导率≤5us/com.
四、工艺概述
一、 含镍、金、铬、铜废水处理及资源回收
电镀生产中含镍、金、铜、铬废水主要来自镀槽翻洗缸退镀液、化学液、废镀液等，镀镍槽、镀金槽使用的时间长了后铁、锌、金等离子会积累，另外受某些有机添加剂的破坏而失掉，从而引起镀层的各种质量问题，由于镍资源比较宝贵，大多数电镀厂都采用净化回用。
1工艺流程
该系统分两部分组成，即预处理部分和反渗透膜法浓缩回收。
1.1预处理部分：
废水池→提升泵→袋式过滤器→除油过滤器→砂滤器→碳滤器→精密过滤器组成
废水由废水池经过提升泵进入袋式过滤器，运行压力：3kg滤器内孔径为0.5um的PP滤袋，可以去除大部分固体物质，大分子胶体等，然后飞水经过除油过滤器，可以吸附废水中的有机物、油脂和残余氯同时也去除水中的臭和我色，然后进入反渗透处理，所有预处理的工作都是最大限度的防止和延缓污染物在反渗透膜的沉积，延缓膜的水解过程从而使反渗透膜在良好状态下工作。
1.2一级浓缩系统
漂洗废水经过预处理进入一级反渗透装置，一级浓缩废水的量为：20T/H，废水金离子的含量以320—350mk/L计算，PH：5—7,运行压力2.5mpa,产水量20T/H，该系统采用进口膜原件，单只除盐率为≧99％经过该系统处理后，废水中80％的水份被分离出来，产水电导≦150us/com,直接回到电镀生产作漂洗用水，大部分金属离子被膜截留在浓水中进入二级浓缩系统，浓缩倍数达到5倍。
1.3一级浓缩系统的浓缩液进入二级浓缩系统循环浓缩，二级浓缩水的废水处理量为20T/H，废水金离子的浓度为1600--1800mk/L，PH：5—7，系统除盐率为≧99·5％，经过二级浓缩系统的再次浓缩后，二级浓缩液浓缩倍数达到10倍。并送入蒸发系统，蒸发后直接回到电镀槽使用。二级产水回到生产使用，形成良性的清洁化生产循环系统。
2、由于电镀金的工作温度为55—60℃，在电镀过程中有大量的水分蒸发，反渗透装置浓缩的稀镀镍、金液体可直接加入镀槽中回用。
3、从实际运行结果来看，膜法反渗透浓缩系统镍的回收率达到99·6％，水回用率达到100％，本方案对漂洗废水进行了资源回收，同时也回收了金资源。经过膜法浓缩50倍后的浓金、浓镍液直接回到镀金槽，作为生产工艺的补水，本系统处理工艺简单，维护费用低，无二次污染，整个系统采用PLC协议控制自动操作，当设备无进水时系统自动报警并停止工作，待进水达到要求时系统自动启动工作，当设备产水超出电镀生产设备用水时系统将自动停止产水，是整个系统设有在线水质监测系统让你时刻掌握水质情况，该系统采用全自动操作无需专人看管，彻底实现了镀镍废水的零排放。
2、后处理系统：采用离子交换混床对反渗透出水进行深度处理，处理后会有水质达到设计要求后回到生产线再次利用。
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