供应循环流化床锅炉

                                 循环流化床锅炉简介
水冷旋涡内分离循环流化床锅炉是双锅筒或单锅筒自然循环锅炉。它是由燃烧室，水冷旋涡分离器及水冷物料循环回送系统所构成。流化床燃烧室由上、下两部分组成，下部为密相床，有或无埋管。上部为稀相床，在此可燃物在氧化性气氛下燃烧，释放的热量传给四周的膜式壁。夹带着未燃尽气体与炭粒的高温烟气（850～950℃）由燃烧室上部进入水冷分离器。分离器分离下来的粒子全部（或大部分）经水冷回料道返回密相床循环燃烧。 水冷旋涡内分离循环流化床锅炉的主要特点： 一、煤种适应性广 不仅可以燃烧烟煤、无烟煤、贫煤、褐煤，而且对造气炉渣、煤矸石等劣 质燃料也能很好燃烧。燃烧劣质燃料时，不存在煤粉炉易灭火、打炮现象。 二、水冷旋涡分离器结构独特 炉内布置特殊型线结构的旋涡内分离器，在炉膛上部加速段及分离器内敷 有耐火混凝土，防止磨损。水冷旋涡分离器由较佳线型的膜式壁构成，置于炉膛内。使结构更加紧凑，且具有燃尽及冷却双重作用。实现炉内多次分离，分离效率高，达99％；循环燃烧效率高，对无烟煤ηr≥97%，对褐煤达ηr≥99.23%，阻力低，只有60～70mmH2O,磨损极其轻微。具有国际先进水平。水冷旋涡分离器的优点有： 1、与锅炉整体匹配合理、简易，占地面积小。分离器在炉膛上部，为燃烧室内水冷壁延伸部份，是特殊线性结构，既紧凑又自然合理。因此简化了难以处理得当的从炉膛至分离器及分离器到尾部烟道的高温烟道布置与结构设计。省去了外循环床的分离器由方变圆，再由圆变方的难以处理的高温烟道及多个（四个）膨胀节。 2、水冷旋涡式高温分离器本身为吸热装置，允许残炭在其内继续燃烧直至燃尽，相对不易引起超温结焦，且水冷分离器外壁温度低，散热损失小。 3、重量轻，分离器内衬由密抓钉浇注耐火耐磨材料而成，厚度80mm，节省大量耐火材料及其支架钢耗。 4、启动停炉很快，不受耐火材料所允许的加热与冷却速度所限制。冷态启动可在2小时内完成；内衬不易裂开剥落，寿命长（现有运行10多年至今未曾修理过的）。 5、采用水冷旋涡式高温分离器（入口烟温≥850℃），它与中温分离（入 口烟温400℃～500℃）相比： a、中温分离器在过热器后，过热器内灰浓度高且灰粒粗，且气流易发生 偏流，烟气流速又较高，因此，过热器磨损问题严重； b、中温分离器内残炭及CO在其内不能继续燃烬，因此，锅炉效率低，据统计采用中温分离器的锅炉热效率一般≤78%，与一般沸腾炉相差不多，高温分离器的热效率一般≥84%。 6、水冷旋涡式单级高温分离，其与高、低温分离（双级分离循环）相比： a、二级分离的第一级高温分离用槽钢或百叶窗，需用耐磨、耐高温合金钢或刚玉陶瓷材料，价格高、寿命短（百叶窗易脱落）； b、第一级高温分离器内残炭及CO的燃烬作用小而第二级为低温分离无燃烧作用，故与中温分离器一样，锅炉热效率比高温分离低。 三、锅炉热效率高 由于使用高效的水冷旋涡内分离循环流化床燃烧技术，使燃料的总分离效 率ηr≥99％，燃烧效率≥98％，从而使锅炉热效率≥87％，比一般沸腾炉高10～15％，达到国际先进水平，节煤经济效益显著。 四、锅炉的密封可靠 锅炉采用全密封的膜式水冷壁，减少炉墙散热损失。既提高了锅炉的热效率，又大大改善了操作人员的工作环境。 五、锅炉负荷调节范围宽 从循环床锅炉用户的运行情况来看，该型锅炉在40％～110％负荷范围内 运行稳定，负荷调节比大。负荷调节速率也很快，一般可达每分钟4％。 六、埋管及其防磨措施 1、埋管传热强，省钢材，投资少， 2、埋管防磨措施，预期埋管寿命可在三年以上。 七、保护环境 循环流化床锅炉炉温在850～900℃左右，属于低温燃烧，因此氮氧化物排 放远低于煤粉炉，对脱硫非常有利。通过石灰石炉内脱硫，可实现在燃烧过程中直接脱硫，脱硫效率高，炉内脱硫率达80～90％，可以有效地减少NOX的生成，大幅度降低SO2的排放量等优点，其脱硫的初投资及运行费用远低于煤粉 炉。同时，锅炉出口的原始排尘浓度很低，比常规沸腾炉少一半左右，使得很容易达到国家排放标准。 八、综合投资省 1、本系列锅炉对煤的粒度要求低，原煤只需经一次破碎筛分后即可入炉燃烧。取消了原煤粉炉那种复杂的制粉设备，节约了投资。 2、与煤粉燃烧锅炉相比，不需采用尾部脱硫脱硝装置，投资和运行费用比配脱硫装置的煤粉炉低15～20％。 3、可燃用劣质煤，热效率高，可有效降低运行费用。 4、由于燃烧温度低，灰渣不会软化和黏结，活性较好，是制造建筑材料的好原料。故灰渣能够综合利用。 九、产品其它特点 1、锅炉钢架采用全钢结构，锅筒、水冷壁、过热器、省煤器及空气预热 器均由钢架承受。过热器温度采用减温器进行温度调节。锅炉尾部烟道交替布置高低温省煤器和空气预热器，最后经过除尘器进入烟囱。

(梧州市循环流化床锅炉厂家)
供应循环流化床锅炉