国产钨钢性能介绍：
硬质合金YG3X:具有很好的耐磨性，时候制作小规格的拉丝模、喷嘴、铸铁、有色金属及其合金的精车等。
硬质合金YG6X/YG6A适合冷硬铸铁、合金铸铁、耐热钢、合金钢的加工，亦适合精密铸铁的精加工及制作耐磨零件。
硬质合金YG8N:适合硬铸铁、球墨铸铁、白口铁及有色金属精加工。
硬质合金YS2T:用于低速粗车和铣削耐热合金及钛合金，不锈钢，低合金钢的半精加工。
硬质合金YL10.2：具有很高的抗弯强度和良好的耐磨性能，使用于低速粗车和铣削耐热合金、钛合金，也可加工玻璃钢，制作加工PCB的微钻等。
硬质合金YG3/YG6:适合铸铁、有色金属及其合金与非金属材料连续切削时的精车、半精车，适合铸铁小断面精车、粗车螺纹，并能作钢、有色金属及其合金线材的湿式润滑拉伸、非金属线材的钻孔等。
硬质合金YG8/具有较好的韧性和相适耐磨性，主要用于线材、棒材加工用的拉制模。同时也适合铸铁、有色金属及其合金渝非金属擦不平整表面和间断切削时的粗车、精刨、精铣，一般孔和深孔的钻孔，扩孔及制作木工刀具等。
硬质合金YG15:具有优良的韧性和强度，适合制作拉制模具，耐磨零件及冲压配件和硬质合金自动压力机用模芯等。
硬质合金YG20:适合制作冲压模具及耐磨零件等，如冲压手表零件、乐器弹簧片等；冲制电池壳、牙膏皮的模具；小尺寸钢球、螺钉、螺帽的冲压模具、热轧麻花钻头的压板。
硬质合金YS8：适用于铁基，镍基高温合金高强度钢的精加工，也适合于冷硬钻头，耐热不锈钢、高锰钢、淬火钢的精加工。
硬质合金E60：适用于石油管螺纹加工梳刀专用。
硬质合金YG10X:适用于制造细径微钻，立铣刀旋转唑刀等。
硬质合金YL60：适于制作具有高的强度和耐冲击性能的冲模，冲头耐磨零件。

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高锰钢属难加工材料，对材料要求较高。一般来说，要求材料红硬性高、耐磨性好，有较高的强度、韧性和导热系数。切削高锰钢可选用硬质合金、金属陶瓷做材科。目前应用最普遍的还是硬质合金，其中YG类硬质合金具有较高的抗弯强度和冲击韧性(与YT类硬质合金比较)，可减少切削时的崩刃。同时，YG类硬质合金的导热性较好，有利于切削热从刀尖散走，降低刀尖温度，避免刀尖过热软化。YG类硬质合金的磨加工性较好，可以磨出锐利的刃口。一般情况下，的耐用度取决于材料的红硬性、耐磨性和冲击韧性。YG类硬质合金中含钴量较多时，抗弯强度和冲击韧性好，特别是提高了疲劳强度，因此适于在受冲击和震动的条件下作粗加工用；含钴量较少时，其硬度、耐磨性和耐热性较高，适合作连续切削的精加工。

YT类硬质合金具有较高的硬度和较高的耐热性，但与YG类硬质合金相比，其强度低、脆性大，导热性差。因此，切削高锰钢时通常选用韧性好的YG类硬质合金作材料。应当注意的是，YG类硬质合金不适于高速切削，因为在高速切削钢料时，切削时的高温将使前刀面上形成强烈的月牙洼磨损，并加速后刀面磨损，耐用度降低。在切削速度较高且切削过程较平稳的情况下可考虑选用YT类硬质合金作材料。

YG类硬质合金中添加适量的(一般为0.5％～3％左右)TaC(碳化钽)或NbC(碳化铌)，可提高其硬度和耐磨性而不降低其韧性。随着硬质合金中含钴量的增加，这些优点更为显著。因此，以Tac和NbC为添加剂的通用型硬质合金也适于高锰钢的切削加工。

切削高锰钢常用的硬质合金牌号有：YG8、YG6A、YG6X、YG8N、YW1、YW2A、YW3、Y5、767、798、813等。