支管的焊接结构应符合 GB150 “带补强圈的接管“焊接结构要求：: h& V& F( l; x* g5 n7 [- _
补强钢材的标准抗拉强度小于或等于 540Mpa；
9 `$ `8 `! R* Y7 r8 w主管名义厚度δn≤38mm；
qb& SA% s- b" V`0 n: O补强圈厚度不大于 1.5δn。 8 x4 B4 g" i7 f+ `8 g$ R* M8 B
2整体补强
9 z: }! N* / o增加主管厚度，或用全焊透的结构形式将厚壁支管或整体补强锻件与主管相焊。
4 C9 U5 Z) e! a1 j( ~9 U3 补强圈的补强计算可按照 SH 3059-2001
* m* r; vj0 @% " c Z- D" K《石油化工管道设计器材选用通则》或 GB50316《工业金属管道设计规范》，支管连接结构可见 GB50316第 5.4.4.1节的结构。
) G7 y; `- T) ]; t% t8 W- [第四部分涂料防腐
7 Od1 d2 1 R" l v5 d- h6 m6 d3 E# % }( h
一 涂漆要求6 J O8 @ w( ^8 r! h. U* ^% e. _
为防止工业大气、水及土壤对金属的腐蚀，应对设备、管道以及附属钢结构外部涂漆防腐蚀。 (管道设计与安装 P461)
) E1 k( @: b7 ^0 u) ~1碳素钢、低合金钢的设备、管道及其附属钢结构表面应涂漆。 0 i0 Q3 H" b" i
2除设计另有规定外，下列情况不应涂漆： (5.3.13)
^. E5 Q) X$ c, z) m3 t6 s1） 奥氏体不锈钢表面；
" H) K! z- J9 |2） 镀锌表面；
1 K) l$ D2 wp7 D3） 已精加工的表面； + q+ l( a: A" Q$ Wu$ a0 ]
4） 涂塑料或涂变色漆的表面；
5 _* C# x4 w, D: t) } b5） 铭牌、标志板或标签。
) w; L" L: y5 u( c3在制造厂制造的设备、管道及其附属钢结构应按设计要求涂底漆。
6 y1 w% S* V* 8 E( p8 a( w+ R4下列情况应在现场涂漆：(5.3.14)
3 p& W$ I0 \. G3 ^5 x* {①在施工现场组装的设备、管道及其附属钢结构；
; v3 c4 ~7 @( q②在制造厂已涂底漆，需在施工现场修整和涂面漆的设备、管道及其附属钢结构；: k+ L0 J( F3 I1 Y5 `
③在制造厂已涂面漆，需在施工现场对损坏的部位进行补涂的设备及管道及其附属钢结构。
7 K& L g/ ^/ m& n$ i5埋地设备和管道应进行防腐蚀。
9 @! W( M/ V# F$ g4 y, ~, Q2 @, y埋地设备和管道可根据储存和输送介质的温度来选择不同材料的外防腐涂层。(管道设计与安装 P468)埋地设备和管道的外防腐涂层一般有石油沥青防腐涂层、泡沫塑料防腐保温层、塑料胶粘带防腐层、环氧煤沥青防腐涂层四种。 7 |& B. r2 \/ D7 r
6涂料选用应遵循下列原则：(5.3.12 P250)
) F9 ]/ b^- s+ z（1） 与被涂物的使用环境相适应；
% _& k" \6 H8 T7 D# V+ Q* s（2） 与被涂物表面的材质相适应；
6 W r: m6 D5 C, Y: [+ Lp（3） 各层涂料正确配套；
& N5 d4 A& Q4 D; d; A（4） 安全可靠，经济合理；9 e* _2 @" J. b# A# E6 l) [
（5） 具备施工条件。- H6 W/ s S1 e; d# {# Q
二表面处理
9 L+ ~! m: j/ i1钢材表面锈蚀等级和除锈等级，应根据 GB8923 《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》中的典型样板照片对比确定。见 5.3.15
5 l5 A" I) {6 Z* p2钢材表面的锈蚀等级和除锈后的质量等级：. g# D# w5 C& w9 S$ I; M
（1）钢材表面的锈蚀等级，分为下列 4级 A级-全面地覆盖着氧化皮而几乎没有铁锈的钢材表面；
1 [# o3 _0 . ( h8 Q8 e9 jB级-已发生锈蚀，且部分氧化皮已脱落的钢材表面；
& {; ^0 w8 E6 Up) gC级-氧化皮已因锈蚀而剥落或可以刮除，且有少量点蚀的钢材表面； $ C R$ S6 h3 _) ]5 n. I+ J
D级-氧化皮已因锈蚀而全面剥离，且已普遍发生点蚀的钢材表面。7 F$ C X7 x0 g. S: C: A, {6 t
（2）钢材表面的除锈等级，分为下列五级： : `& e& Z/ L! z, + E
St2-彻底手工和动力工具除锈钢材表面无可见的油脂和污垢,且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆层等附着物。! Z+ ] H; I$ i: @2 Vw
St3-非常彻底的手工和动力除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物，除锈比 St2更彻底，底材显露部分的表面应具有金属光泽。3 R P" x& b6 g
Sa1-轻度的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂和污垢，且没有附着不牢的氧化皮、铁锈和油漆等附着物。 3 M0 H, p. m- {* j/ @
Sa2-彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油质和污垢，且氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物已基本清除，其残留物应是牢固附着的。
$ _$ }" z K& o5 X+ DS2.5-非常彻底的喷射或抛射除锈钢材表面无可见的油脂、污垢、氧化皮、铁锈和油漆涂层等附着物，任何仓残留的痕迹应仅是电状或条状的轻微色斑。g0 L# C$ a8 w# i9 I% j# y+ f
三地上设备和管道防腐蚀涂层总厚度应符合下表规定。# rs+ ]" ^GJ. c0 M& `, ^8 Y
见 4.2.114单位 μ m
2 B! Q9 j6 2 B% U腐蚀程度涂层干膜总厚度重要部位或维修困难部位室内室外
{8 I# d* v/ {( T3 [- t+ s1 h( h强腐蚀 ≥ 200 ≥ 250增加涂装道数 1～2道中等腐蚀 ≥ 150 ≥ 200弱腐蚀 ≥ 100 ≥ 1203 k2 h- s4 F6 X: J3 R7 @8 Y
四涂料对钢材表面除锈等级的要求如下表所示：
; l% G* T S/ h [/ E5 T4 R底层涂料种类除锈等级强腐蚀中等腐蚀弱腐蚀* C/ D# Y( x; `1 p; g
酚醛树脂底漆 ! [! e% U0 U* vh%
Sa2.5
" N# x2 O* S% w& D/ g% [
# u4 I9 Z# C# c2 F: `" L9 % VSt32 _. o" p6 R* C5 p8 T3 q$ V
+ ia; d6 {/ q N( _/ C
St3
- \T@; G* e* ]沥青底漆
q# j$ U e2 U9 f% tSa2或 St3! L, u. U0 V) K. ^! h
醇酸树脂底漆 " g* z1 f3 ]8 @( R
Sa2.5
6 n+ ] p3 V# j3 V0 u/ `过氯乙烯底漆 ! g: M# E6 C3 g9 D, v^+ s
Sa2.5
, S; y# T3 & d; z& {+ Y2 k
3 O! P/ k) if, o8 ]: \4 n# N: x--
+ P* C. Q" f, m0 m6 f, A9 H& V5 T; p5 J4 C* u V
乙, M9 U. g# K! K% h


烯磷化底漆 . l. A( H4 L3 j, b- P
--* R$ a: Z6 h2 O2 ^/ ~#   
 
 
 
 
 
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