供应网布防水剂
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广州市
产品详情（广州市网布防水剂厂家）
网布防水剂
特点
·环保：不含APEO（烷基苯酚聚氧乙烯醚），不含PFOS
·经济实惠：处理涤纶、尼龙等化纤织物的用量非常低
·产品为不可燃的水基乳液
·推荐用于涤纶、尼龙、涤棉混纺、纯棉等各种织物的防水整理
·织物在保持其天然手感、外观和透气性的同时被赋予了防护功能
·可通过喷淋、发泡、刮涂、湿润辊、浸轧、吸尽法等方式进行应用
·符合安全法规：无有毒物、不含禁止制造的物质、不含特殊监管的物质、不含重金属
性质
化学组成 全氟丙烯酸酯乳液
外观 白色或浅黄色液体
离子性 弱阳离子
pH值 约为4（pH广范试纸）
固含量 34~36%（烘干法：2g乳液，130℃×3hrs）
溶解性 在冷水中溶解，常温下迅速溶解于水
包装规格
正常量采购只提供200KG的塑料桶包装规格，中试可根据客户要求分装。
储存和安全注意事项
ZJ-N01在密闭容器中适当保存可稳定1年，本品高于30℃或低于5℃时敏感。
开启后注意密封，避免明火和在太阳下直接暴晒，置阴凉通风仓库。
本品的存放、运输和使用中应遵守化学品贮运的一般卫生安全规定，不可吞服。
应用技术资料
1、织物的准备
◆为获得最佳效果，必须除去预整理织物上所有的残留助剂，如：润湿剂、染色助剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂。
◆织物掉纤率必须小于等于1.5%，建议通过AATCC97进行测试。另外，必须保证布料呈弱酸性，含碱率小于等于0.05%，建议通过AATCC 144进行测试。
◆为避免降低效果，起绒和砂磨加工应在整理前进行；一些机械整理，如：轧光、电光、刷毛等可在烘干后培烘前进行；汽蒸和蒸化加工在焙烘后进行可提高整理效果。
2、工作液的调配
◆先在干净料桶中预先加入所需量的ZJ-N01防水剂，再缓慢加入所需量的水，添加完水后，最后再低速搅拌5~10min至溶液混合均匀即可，避免产生大量泡沫。
◆与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴时，请预先测试这些助剂与ZJ-N01的相容稳定性，并要求首先将这些产品和防水剂都分别稀释，避免原液相混合。
3、用量推荐
使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸碱度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化，一般用量如下：
◆涤纶织物 5~20g/l
◆尼龙织物 5~20g/l
◆涤/棉织物 10~30g/l
◆纯棉织物 40~80g/l
4、应用方法
◆浸轧方法 一浸一轧
◆预烘干 110~130℃
◆焙烘（定型） 推荐在拉幅定型机170℃（布面温度）段焙烘60Sec
5、使用注意事项
◆ 与其它助剂拼用前，必须通过预备实验，充分确认与拼用药剂的相容性。
◆ 调配处理液时要缓慢搅拌，避免产生大量泡沫。
◆ 含氟防水剂有深色效果，请预先确认加工后的色调变化。
◆ 焙烘一定要充分，否则不能发挥最优秀的防护性能，建议根据机台条件预先实验。
◆ 请尽量在12小时内将配制的处理液用完；长时间放置的处理液，确认后方可使用。
◆ 由于树脂渣易黏附、堆积在辊筒上，因此辊筒干燥不是理想的方法。
低用量时的加工性能
●防水剂用量与初始防水效果
1、涤纶布（金光绒，厚针织布）
2、尼龙布（梭织布）
3、涤/棉混纺布（梭织布）
4、纯棉布（梭织布）
5、其它实验条件
实验用水：自来水
工作液pH值：5.5（防水剂＋水）
浸轧方式：干布在料桶中浸泡5~10秒→让工作液浸透织物→轧1次（实验室小试）
小轧车控制条件：0.18MPa，2.2m/min
带液率：涤纶70%，尼龙60%，涤／棉60%，纯棉60%
定型条件：
涤纶、尼龙、涤/棉混纺布：170℃×1min
纯棉布：浸轧→120℃烘干→170℃×2min焙烘
6、拒水性评价标准：美国AATCC 22，最好100分，最差0分
温馨提醒：
1、建议您佩戴手套、眼罩或面罩，做好手及双目防护，避免接触皮肤及眼睛。
2、这里所提供的资料是以我们的最佳经验、长期研究和大量实验为基础的，但是商品在实际使用时的环境和工艺条件非我公司所能控制，所以根据这些资料造成任何损失或损坏，本公司概不负责。实际生产中，根据您特定的生产环境或要求，请预先进行实验室小试。
(广州市网布防水剂厂家)
供应网布防水剂
特点
·环保：不含APEO（烷基苯酚聚氧乙烯醚），不含PFOS
·经济实惠：处理涤纶、尼龙等化纤织物的用量非常低
·产品为不可燃的水基乳液
·推荐用于涤纶、尼龙、涤棉混纺、纯棉等各种织物的防水整理
·织物在保持其天然手感、外观和透气性的同时被赋予了防护功能
·可通过喷淋、发泡、刮涂、湿润辊、浸轧、吸尽法等方式进行应用
·符合安全法规：无有毒物、不含禁止制造的物质、不含特殊监管的物质、不含重金属
性质
化学组成 全氟丙烯酸酯乳液
外观 白色或浅黄色液体
离子性 弱阳离子
pH值 约为4（pH广范试纸）
固含量 34~36%（烘干法：2g乳液，130℃×3hrs）
溶解性 在冷水中溶解，常温下迅速溶解于水
包装规格
正常量采购只提供200KG的塑料桶包装规格，中试可根据客户要求分装。
储存和安全注意事项
ZJ-N01在密闭容器中适当保存可稳定1年，本品高于30℃或低于5℃时敏感。
开启后注意密封，避免明火和在太阳下直接暴晒，置阴凉通风仓库。
本品的存放、运输和使用中应遵守化学品贮运的一般卫生安全规定，不可吞服。
应用技术资料
1、织物的准备
◆为获得最佳效果，必须除去预整理织物上所有的残留助剂，如：润湿剂、染色助剂、浆料残留物、柔软剂及其它表面活性剂。
◆织物掉纤率必须小于等于1.5%，建议通过AATCC97进行测试。另外，必须保证布料呈弱酸性，含碱率小于等于0.05%，建议通过AATCC 144进行测试。
◆为避免降低效果，起绒和砂磨加工应在整理前进行；一些机械整理，如：轧光、电光、刷毛等可在烘干后培烘前进行；汽蒸和蒸化加工在焙烘后进行可提高整理效果。
2、工作液的调配
◆先在干净料桶中预先加入所需量的ZJ-N01防水剂，再缓慢加入所需量的水，添加完水后，最后再低速搅拌5~10min至溶液混合均匀即可，避免产生大量泡沫。
◆与交联剂、渗透剂、防皱树脂及其它助剂同浴时，请预先测试这些助剂与ZJ-N01的相容稳定性，并要求首先将这些产品和防水剂都分别稀释，避免原液相混合。
3、用量推荐
使用浓度因加工织物的种类、组织结构、清洁度、酸碱度、掉纤率以及客户所需达到的防护效果及耐洗要求而变化，一般用量如下：
◆涤纶织物 5~20g/l
◆尼龙织物 5~20g/l
◆涤/棉织物 10~30g/l
◆纯棉织物 40~80g/l
4、应用方法
◆浸轧方法 一浸一轧
◆预烘干 110~130℃
◆焙烘（定型） 推荐在拉幅定型机170℃（布面温度）段焙烘60Sec
5、使用注意事项
◆ 与其它助剂拼用前，必须通过预备实验，充分确认与拼用药剂的相容性。
◆ 调配处理液时要缓慢搅拌，避免产生大量泡沫。
◆ 含氟防水剂有深色效果，请预先确认加工后的色调变化。
◆ 焙烘一定要充分，否则不能发挥最优秀的防护性能，建议根据机台条件预先实验。
◆ 请尽量在12小时内将配制的处理液用完；长时间放置的处理液，确认后方可使用。
◆ 由于树脂渣易黏附、堆积在辊筒上，因此辊筒干燥不是理想的方法。
低用量时的加工性能
●防水剂用量与初始防水效果
1、涤纶布（金光绒，厚针织布）
| ZJ-N01用量 | 3 g/l | 5 g/l | 8 g/l | 10 g/l | 20 g/l | 30 g/l |
| 拒水等级 | 70 | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
2、尼龙布（梭织布）
| ZJ-N01用量 | 3 g/l | 5 g/l | 8 g/l |
| 拒水等级 | 90 | 100 | 100 |
3、涤/棉混纺布（梭织布）
| ZJ-N01用量 | 10 g/l | 20 g/l | 30 g/l | 40 g/l |
| 拒水等级 | 100 | 100 | 100 | 100 |
4、纯棉布（梭织布）
| ZJ-N01用量 | 10 g/l | 20 g/l | 30 g/l | 40 g/l | 60 g/l | 80 g/l |
| 拒水等级 | 70 | 80 | 95 | 100 | 100 | 100 |
5、其它实验条件
实验用水：自来水
工作液pH值：5.5（防水剂＋水）
浸轧方式：干布在料桶中浸泡5~10秒→让工作液浸透织物→轧1次（实验室小试）
小轧车控制条件：0.18MPa，2.2m/min
带液率：涤纶70%，尼龙60%，涤／棉60%，纯棉60%
定型条件：
涤纶、尼龙、涤/棉混纺布：170℃×1min
纯棉布：浸轧→120℃烘干→170℃×2min焙烘
6、拒水性评价标准：美国AATCC 22，最好100分，最差0分
温馨提醒：
1、建议您佩戴手套、眼罩或面罩，做好手及双目防护，避免接触皮肤及眼睛。
2、这里所提供的资料是以我们的最佳经验、长期研究和大量实验为基础的，但是商品在实际使用时的环境和工艺条件非我公司所能控制，所以根据这些资料造成任何损失或损坏，本公司概不负责。实际生产中，根据您特定的生产环境或要求，请预先进行实验室小试。
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