供应烘干机配套设备沸腾炉/高温沸腾炉/沸腾炉供应商
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盐城市
产品详情（盐城市烘干机配套设备沸腾炉厂家）
一、概述
高温烟气沸腾炉是一种新型燃烧技术，沸腾燃烧方式不同于链排炉和手烧炉，是燃料通过较高压力的空气在流化床中形成“流态化”，在剧烈的沸腾状态下燃烧，这种燃烧具有空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料在流化床中停留时间长，燃烧速度快，燃烬程度高等特点，因此在工业窑炉中得到了广泛应用和迅速发展；其次，沸腾炉低温燃烧，氮化物生成少，易炉内固硫，具有显著的环保优势。它是以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材、化工、冶金、农副产品及轻工等工业部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是国家重点推广的科技成果项目。
目前，高温烟气沸腾炉供热已广泛用于回转式烘干机、余热发电补热、石膏、磷石膏煅烧烘干、石膏板烘干、干混砂浆烘干、冶金球团铁精粉烘干、烘干机间接加热等工艺中，取得了良好的节能效果和经济效益。
二、工作原理
高温烟气沸腾炉常规配置主要由炉体、布风设备、供煤设备、煤燃烧设备、排渣设备及热工控制设备构成，根据沸腾炉的不同用途，可加部分设备使沸腾炉产生的高温烟气转换成中、低温烟气、净化烟气或空气。
沸腾炉是将0-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用溜管送入炉中的布风板上，启动高压风机将高压风通过布风板使炉中的煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1% 左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰分、低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃尽程度，所以温度均匀燃烧效益高，其主要性能优点：
1、 对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/kg）。
2、 燃烧效率高达95%以上。
3、 炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。
4、 操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟即可满负荷运行。
5、 温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70%，比其它炉节煤50%以上，炉渣含碳量小于1%，是水泥的良好掺合料。
6、 劳动强度低，易于实现自动化。
主要技术特点：
1、 等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃尽时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于10mm ，如限定煤粒为0—5mm ）。
2、 采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不匀的影响。
3、 采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。
4、 采用合理的悬浮结构，烟气流速较低，细灰带走量小，使热烟气最高温度可达1050℃.煤粒燃尽95%以上。
(盐城市烘干机配套设备沸腾炉厂家)
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高温烟气沸腾炉是一种新型燃烧技术，沸腾燃烧方式不同于链排炉和手烧炉，是燃料通过较高压力的空气在流化床中形成“流态化”，在剧烈的沸腾状态下燃烧，这种燃烧具有空气与燃料接触面积大，相对运动速度高，燃料在流化床中停留时间长，燃烧速度快，燃烬程度高等特点，因此在工业窑炉中得到了广泛应用和迅速发展；其次，沸腾炉低温燃烧，氮化物生成少，易炉内固硫，具有显著的环保优势。它是以劣质煤取代优质煤，产生高温烟气，用于建材、化工、冶金、农副产品及轻工等工业部门，以直接加热或间接加热的方式烘干各种物料，是国家重点推广的科技成果项目。
目前，高温烟气沸腾炉供热已广泛用于回转式烘干机、余热发电补热、石膏、磷石膏煅烧烘干、石膏板烘干、干混砂浆烘干、冶金球团铁精粉烘干、烘干机间接加热等工艺中，取得了良好的节能效果和经济效益。
二、工作原理
高温烟气沸腾炉常规配置主要由炉体、布风设备、供煤设备、煤燃烧设备、排渣设备及热工控制设备构成，根据沸腾炉的不同用途，可加部分设备使沸腾炉产生的高温烟气转换成中、低温烟气、净化烟气或空气。
沸腾炉是将0-10mm的燃煤（开采的原煤过筛即可）用溜管送入炉中的布风板上，启动高压风机将高压风通过布风板使炉中的煤粒和炉料沸腾。由于煤粒只占炉料的1% 左右，沸腾燃烧过程中与空气接触面积且相对运动速度大，原煤入炉到排出炉外的时间长，一些在别的炉型中很难燃透的高灰分、低热值的劣质煤也能稳定燃烧达到很高的燃尽程度，所以温度均匀燃烧效益高，其主要性能优点：
1、 对燃料的适应性强，可以燃用各种劣质煤和炉渣（发热量大于6270KJ/kg）。
2、 燃烧效率高达95%以上。
3、 炉体受热均匀，使用寿命长，燃料制备简单。
4、 操作灵活，调节性能好，炉子升温快，停炉后再启动，二、三十分钟即可满负荷运行。
5、 温度均匀供热稳定，可使烘干机产量提高50-70%，比其它炉节煤50%以上，炉渣含碳量小于1%，是水泥的良好掺合料。
6、 劳动强度低，易于实现自动化。
主要技术特点：
1、 等压风室，两段燃烧，采用U型燃烧段可分离和收集未燃尽的细小碳粒，又可延长其燃尽时间（当不采用两段燃烧时，入炉煤粒应小于
2、 采用大节距变孔径风帽的布风装置，有良好的流化质量和燃烧工艺，减少边壁效应带来的布风不匀的影响。
3、 采用大过量空气系数，加强炉内空气搅动，强化燃烧，使煤在炉内燃烧充分，温度均匀，控制方便。
4、 采用合理的悬浮结构，烟气流速较低，细灰带走量小，使热烟气最高温度可达1050℃.煤粒燃尽95%以上。
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