高压锅炉用无缝钢管证

" M4. 球阀
& F; W, p7 G4 o7 D4 j( G球阀的阀瓣为一中间有通道的球体,球体围绕自身轴线作 90°旋转,达到启闭目的。有快速启闭的特点；流动阻力最小；可分为浮动球和固定球两种，阀座有软密封和硬密封两种。
$ f2 E/ U* BC6 T, k6 & H. M" Y3 }1 L球阀的主要特点可归纳如下： % ]4 i: l0 U2 qu; g( a g
(1) 启闭迅速，操作方便，旋转90°即可开关； % f/ A) A, y( P@( m- z
(2) 从阀柄可很容易看出阀门启闭情况； ( s- w; W& d# L9 C L0 . D5 }4 P! ~4 C
(3) 结构简单，加工容易；
, m/ e8 Y2 H/ t; N4 W4 D. `(4) 密封性能好；
; u4 C, W/ n% s! x0 D3 z- u) n(5) 适用于浆液和粘性介质。5 z- f- _o( D1 yC$ \4 G! O- q
5.另外，工艺物料及有毒,可燃介质管道用闸阀,截止阀和止回阀,应选用严密性好,安全可靠的石油化工专用阀门。SH3059用于工艺物料及极度、高度危害介质和可燃介质管道的球阀、旋塞阀及其他通用结构的特种阀门，应有防火，防静电结构。具有软质密封的阀门，其密封件的压力温度参数应符合管道设计条件的要求。对于低温系统阀门(止回阀除外)，应选用加长阀盖结构。对于低温系统的弹性闸板闸阀，应在其高压侧的阀盘上开一个排气孔。带螺纹阀盖的阀门，不应用于极度、高度危害介质和液化烃管道
: a1 N! U4 x iv三 阀门的试验
e% P2 x2 u [8 6 O1 JB/T 9092- 99 < 阀门的检验与试验 >规定,出厂前每台阀门应按下表进行试验.
C" a! P9 X6 q& Q6 p(1) DN≤100，PN≤25.0MPa ; DN≥125，PN≤ 10.0MPa6 q8 {0 m+ d* k) n6 A
阀门种类 闸阀截止阀  旋塞阀
$ j4 P+ O2 C) } q, B; X S止回阀  球阀 蝶阀6 [$ Z, V% L. % c2 G! @( Z* q5 a
壳体试验   必需   必需 必需 必需 必需7 S! Q) W# A* F" F, ~" l6 ]
上密封试验|8 b, h9 F- H* u
1)必需  不适用 不适用 不适用 不适用
7 n+ j) ]7 Y, D! ~6 v0 k+ x低压密封试验 必需   必需 9 {5 @[$ |! o4 G1 }- M- K) D* D
2)选择
: s( H% k& Z. e1 k7 {7 p# d3)必需  不适用; bH) {- W% w$ J1 k
高压密封试验 任选; J( z; [/ Rb! Q0 A7 Z3 x
4 R3 b4 _9 \% bB9 a h" x
+ x2 n/ ]+ X1 U4 q5)任选 ; L# B+ I) s" U$ F9 N) u
2)必需  任选 必需
$ ^/ Z8 w" w1 }9 t8 K1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外； : r0 S0 j! L- b# s; T v
2)对于油封式旋塞阀，高压密封试验是必须的，低压密封试验是任选；
5 A3 R# ^1 _) l0 T/ M4 x6 a1 c$ s3)如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验；
7 O4 i( t: O8 i0 X* R4)弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；
O3 h2 v( o& d5)对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110%。
9 Q* C! @! Y9 y. T4 U2 ~8 w; L8 }, \$ O0 U
(2) DN≤100，PN＞25.0MPa ; DN≥125，PN＞ 10.0MPa
6 ]: S+ ^7 L2 T* e2 D @8 G阀门种类闸阀截止阀旋塞阀止回阀 球阀 蝶阀
4 J+ F# hh@9 {壳体试验 必需  必需  必需  必需 必需3 F x6 e0 }/ J" ~
上密封试验 7 |0 U5 ~# Y0 Z; j. e. h; w+ nu
1)必需 不适用不适用不适用 不适用
" 6 Q5 y! T1 i2 s低压密封试验任选  任选 选择2)* 1 ` }2 s, E/ F& {# B
必需任选5 B- W. Bb! B- q* Y
高压密封试验 3)必需
4 N0 M7 S+ C. y/ y+ i/ w8 u4)必需 必需 任选必需 : V- D: J% L8 e2 Z3 m" J
1)所有具有上密封性能的阀门都应进行上密封试验，波纹管密封阀门除外； 6 ]3 6 G) l! F8 `\# t! }H
2)如经需方同意，阀门制造厂可用低压密封试验代替高压密封试验； + c% S( r# w4 O8 ]) R* |
3)弹性密封阀门经高压密封试验后，可能降低其在低压工况的密封性能；
3 L% E0 y+ t; X* Q9 K& q6 r9 E4)对于动力驱动的截止阀，高压密封试验的试验压力应是选定动力驱动装置所使用的设计压差的 110%。
E" _( `% R! \" ^J（2）试验介质# [ V1 r+ X! c; u
壳体试验、高压上密封试验和高压密封试验可用空气、惰性气体、煤油和水作为试验介质，试验温度不高于 52℃。
0 u2 y, `8 l3 m) h: s" ^$ \ p9 j) v试验压力
) @9 p t8 {; n壳体试验压力为38℃时公称压力的 1.5倍。" V0 F K% Q1 }6 F
高压密封和高压上密封试验为1.1倍。: k2 Z( PR# c1 S
低压密封和低压上密封试验，试验压力为 0.5～0.7 MPa.。
6 _2 k. }5 E2 C, n蝶阀的密封试验压力
_% E |7 u5 f$ Q) m1.1倍的额定压差。
% e5 i6 FM9 p p: a, r( ~. Y7 J密封试验的最大允许泄漏量
9 y; X, V$ Y( A3 b3 t* S4 TDN闸阀旋塞阀所有弹金属密金属密封止回阀截止滴（气性密封封的球液体试验 气体试验 m3/h 阀泡）
+ L" A+ K7 ^$ Z0 N8 5 H1 g阀门阀、蝶cm3/min滴（气/min①滴（气阀（气泡）泡）泡）/min①/min①/min①# g, L( B0 h6 B; \! U: |" I
50 0② 0② 0② (DN/25)x3 (DN/25)x0.42 65～ 150 12 12 20～30020 20≥350 28 28: i4 q+ w, b! z! v* t b) l, u
第十节材料代用6 I, X# r) ~& k7 \# Sa( t
一、 材料代用的原则
( o9 l. E& f`; t1 r# J（1） 拟代用的管道器材应满足管道的设计条件（如设计压力、设计温度、结构要求）以及介质对管道的耐腐蚀性、磨蚀性的要求。
* }5 z( ` Y6 ]! O- q4 p8 O T+ & _（2） 拟代用的材料应符合现行国家、行业或者国外有关的国家、协会、学会标准的规定以及设计提出的要求，并有制造厂的质量证明。必要时，应通过检验、试验来验证其符合性。
0 Y5 H2 C/ M7 A+ h: t（3） 拟代用材料的化学成分、机械性能、焊接性能、热处理工艺等方面应与管道的使用条件相适应。0 B0 g+ w$ V& Yn; D0 s
（4） 确定某种材料能否代用，除了考虑上述几点外，还应结合现场物资供应情况、工程施工进度、经济上是否相对合理等因素综合考虑。
6 ]$ _v0 x* E, r( 4 Z9 ]（5） 对于有毒、可燃介质的管道，拟代用的材料应符合国家现行标准《石油化工管道器材选用通则》SH3059的有关规定。 Z* ^, D# d- h h5 s. Q
（6） 材料代用经设计方面同意后方可实施。0 |# uX" h2 `" \( W& B
二、材料代用应注意的问题8 L6 K; \$ [@: e
（1） 具体确定某种材料能否代替设计所选用的材料时，应首先确定拟代用材料的化学成分、机械性能、耐腐蚀性能、机加工性能、焊接性能、热处理工艺等是否能够满足设计条件，是否与拟被代用的材料的特性相适应。2 w& w6 C+ h1 B- i. y
（2） 拟代用材料制成的管道器材的结构（包括结构形式、结构尺寸、连接方式）、采用的标准、管道等级、规格应满足设计条件。, X4 O3 }$ ]5 d, f1 B( z# S1 T
（3） 法兰、垫片、紧固件的代用不仅要满足相应标准的要求，还应注意垫片的形式与法兰密封面的形式、垫片的形式与紧固件以及紧固件与法兰材料相互间的匹配问题。/ | Y& G3 f7 c8 W* d
（4） 如果因材料代用可能出现异种钢焊接时，要视需要确认现场是否具备焊前预热、焊后热处理等焊接条件。
& N. J$ z9 {; ]1 R% c第三部分 管道器材受压元件计算
$ \! x" t7 _0 }0 U+ ]4 ^* M7 P一 管道设计条件
, r& E8 O- o* `管道设计应根据压力、温度、流体特性等工艺条件，并结合环境和各种荷载等条件确定。
1 d- `- x" i* @5 G1.设计压力(2.4.1)9 I3 j& s. Y8 s$ _; b|5 u
管道组成件的设计压力，不应低于正常操作过程中，由内压（或外压）与温度构成的最苛刻条件下的压力。& C" T1 T6 n" P! ~
注：最苛刻条件是指导致管道组成件最大壁厚或最高压力等级的条件.此条与 ASME B31.3的规定一致。它适用于一条管道的组成件有不同的工作压力和工作温度。在工艺流程中，例如：控制阀及减压阀前后的管道、两股不同参数的流体汇合、流态变化及开停车等，都可能出现一条管道或某些组成件有多组的工作压力-温度参数。设计时必须在几组工作参数中，找出压力和温度相偶合时最严重条件下的压力，作为设计压力。在任何情况下，提高后的管道压力不得超过管道的系统试验压力，且阀门及管道连接点处的密封元件，不得由于压力、温度的变化，降低或失去其应有的密封性能。
7 ~8 t! R$ Gd0 B* L2 j2. 设计温度(2.4.2)- O7 m8 A; ]9 R$ M$ Q* A& p
管道组成件的设计温度，不应低于正常操作过程中，由压力和温度构成的最苛刻条件下的温度。根据国内工程设计的实践经验和国外引进工程的设计规定，管道的设计温度一般都按最高工作温度适当增加裕量。由于各种工艺流程的差异，流体的性质差别，这种裕量只能在工程设计中规定。$ H3 1 M/ D7 * b+ q! r3 r9 Q
二 金属直管壁厚计算 6.9.1
5 D9 S3 W) m" U, m0 w) `1. 受内压直管壁厚计算，可按《石油化工管道设计器材选用通则》SH3059-2001规定确定的计算公式；对于中国材料，许用应力取值按 GB150；对于国外材料，许用应力取值应按相应的国外规范确定。$ N# T! l6 q1 T# h% Z# C$ `
当S0＜D0/6时，管子的计算壁厚按下式计算： 7 u3 h0 i0 xc) a
PD0 S0= 2[σ]tφ+2PY 3 . n2
 D+ |! [, Z8 D
式中 4 t! j& S- r5 \( {/ V
S0 ----管子的计算壁厚   
 
 
 
 
 
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