供应五大工具培训

上海卿玉企管五大工具培训
SPC/MSA/FMEA/APQP/PPAP
课程受益：
1、  对过程做出可靠的评估；
2、  判断过程是否失控和过程是否有能力；
3、  为过程提供一个早期报警系统；
4、  减少对常规检验的依赖性。
参加人员：
体系负责人、工程技术人员、质量管理人员、现场主要生产和检验人员。
课程大纲：
统计过程控制SPC
一、SPC概述
1、  先进的工具和方法
2、  什么是SPC
3、  SPC在生产中运用的目的
4、  为什么控制图能预防不合格品产生
5、  SPC与检验的区别
6、  SPC兴起的背景
二、基本统计概念
1、  样本
2、  均值
3、  变差
4、  极差
5、  标准差（总体、样本）
6、  常态分布
7、  受控状态
8、  普通原因和特殊原因
9、  过程能力
10、过度调整
三、控制图
1、  概述
2、  控制图的构成
3、  控制图的基本原理
4、  控制图的要素
5、  控制图分类
6、  数据的类型
7、  控制图运用的时机
8、  制作控制图的注意事项
9、  控制图绘制流程
四、Xbar----R图应用
1、 选择需控制的产品质量特征值
2、 确定抽样方案
3、 确定抽样方案
4、 确定中心线和控制限
5、 绘制X(bar) -R控制界限
6、 描点
7、 何时应该重新计算控制界限
8、 受控分析
9、 过程能力计算
10、Cp,Cpk与Pp,Ppk的区别
五、其他常用控制图介绍
1、  計量值控制图
?        平均值标准差控制图
?        中位数与全距控制图
?        单值与移动全距控制图
2、  计数值控制图
?        不良率控制图
?        不良数控制图
?        缺点数控制图
?        单位缺点数控制图
六、非常规控制图突发型
1、预控制图
2、停止灯控制图
测量系统分析MSA
一、基础概念
1、测量
2、测量过程
3、测量系统
4、测量过程变差
5、位置变差和宽度变差
6、测量过程变差来源
7、测量系统变差对决策的影响
8、标准及可追溯性
9、测量数据的质量
10、测量系统分析
11、测量仪器分辨率
12、测量不确定度
13、准确度
14、偏移
15、稳定性
16、线性
17、重复性
18、再现性
二、测量系统分析的方法
1、测量系统分析的准备
2 测量系统分析的两个阶段
3、测量系统分析的方法
?         计量型
?        偏移
?        稳定性
?        线性
?        重复性
?        再现性
?         计数型
?        小样法
?        大样法
4、各种测量系统分析方法软件
三、测量系统分析的步骤
1、决定要分析的测量系统
2、取样，确定测量人员
3、确定测量次数
4、输入数据到EXCEL表格中
5、计算结果
6、分析控制图
7、进行判定和采取相应措施
四、案例分析
1、偏移
2、稳定性
3、线性
4、重复性
5、再现性
6、小样法
7、大样法
五、练习
六、实施测量系统分析的建议
潜在失效模式和后果分析FMEA
一、基本概念
1、引言
2、什么是FMEA
3、FMEA的历史
4、FMEA为什么做不好
5、FMEA的基本流程
6、FMEA的种类
7、DFMEA与PFMEA的区别
8、FMEA的实施要点
9、失效模式
10、失效的原因分析
11、FMEA的作用
12、过程流程图、FMEA和CP的关系
13、多功能小组
14、脑力风暴
15、RPN流程
16、FMEA常见的问题
二、设计失效模式和后果分析（DFMEA）
1、DFMEA开展的时机
2、DFMEA顾客的定义
3、DFMEA的潜在失效模式
4、严重度评级
5、频度评级
6、不可探测度评级
7、DFMEA的第一步
8、DFMEA的第二步
9、DFMEA的其他输入
10、零件功能表
11、DFMEA典型的失效模式
12、DFMEA典型的失效后果
13、失效的起因和后果
14、失效的影响
15、严重度和分级
16、失效原因和频度
17、现行设计控制和不易探测度
18、风险顺序数(RPN)
19、措施
三、过程失效模式和后果分析
1、PFMEA介绍
2、PFMEA目的
3、PFMEA的顾客定义
4、PFMEA的时机
5、PFMEA的第一步：创建过程流程图
6、过程失效模式和影响分析
7、P-FMEA的输入
8、P-FMEA输出
9、P-FMEA的建立
10、潜在失效模式
11、潜在影响、严重度和分级
12、失效原因和频度
13、失效原因和频度
14、当前过程控制和不可探测度
15、P-FMEA:风险顺序数 (RPN)
四、案例分析
五、练习
六、实施TS过程FMEA的注意事项
产品质量先期策划APQP
一、基础知识
1、APQP的目的
2、APQP的益处
3、质量策划的循环—PDCA
4、PDCA所用的技术和工具
二、如何运作项目小组
1、组织多小组功能小组
2、定义范围
3、信息沟通
4、培训
5、同步工程
6、控制计划阶段
7、样件
8、试生产
9、生产
三、项目成员的培训
1、顾客需求和期望
2、团队工作
3、过程基本技巧
4、开发技巧
5、APQP方法
6、FMEA
7、MSA
8、SPC
9、PPAP
四、控制计划
1、样件
2、试生产
3、生产
五、技术工具/文件的联接
六、APQP阶段
1、计划和确定项目
2、产品设计和开发验证
3、过程设计和开发验证
4、产品和过程确定
5、反馈、评审和纠正措施
七、练习并点评(选贵公司的典型产品)
生产件批准程序PPAP
一、基础知识
1. 目的
 2. 适用对象
 3. 三种对象的区别
 4. 益处
二、PPAP的主要时机和提交要求
1.  何时PPAP
l         必须提高的4种情况
l         必须通知的8种情况
l         不要求通知的7种情况
2.  提交资料要求
3.  提交等级
4.  提交结果
5.  记录的保存
6.  提交内容的详解：
1) 设计记录
2) 工程更改文件
3) 要求的工程批准
4) DFMEA
5) 过程流程图
6) PFMEA
7) 尺寸结果
8) 材料、性能实验结果的记录
9) 初始过程研究
10) 测量系统分析研究
11) 具有资格的实验的文件要求
12) 控制计划
13) 零件提高保证书（PSW）
14) 外观件批准报告
15) 生产件样品
16) 标准样品
17) 检查辅具
18) 顾客的特殊要求
三、特殊行业PPAP的主要区别
l         散装材料
l         轮胎行业
四、第四版PPAP的变化
l         PPAP过程流程图范例
 

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