供应覆膜砂再生线

覆膜砂热法再生的基本原理是利用旧砂预处理和沸腾式热法再生炉设备。首先对旧砂进行振动破碎和磁分离，然后在沸腾式再生炉中焙烧，出砂后再经保温、冷却、筛分即可回用。

经热法再生后的回用砂性能达到灼烧减量≤0.3%，粒度集中率80%-90%，发气量≤3ml/g

   沸腾式树脂砂热法再生装置：

冷芯、热芯、壳芯及树脂砂复合型芯工艺的广泛应用，使铸件的尺寸精度、表面质量和铸件成品率大幅提高，但如何将这些机械法再生困难的旧砂回用，一直为业内同仁们关注。近年来我们同山东省建工学院、山东大学有关科研人员合作，共同研制了沸腾式覆膜砂热法再生装置，使用厂家将这些工业垃圾变废为宝，既节约了铸件制造成本，又解决了废砂排放的环境污染，同时提高了铸件质量，收到了明显的社会和经济效益。
1、装置的工艺流程和主要设备介绍：
该装置主要由旧砂预处理、沸腾焙烧（已获两项国家专利）和再生砂后处理三个部分组成。
旧砂预处理部分是由磁选皮带机、振动破碎机、1#斗提机和旧砂储砂仓组成。废砂经落砂栅格落于磁选皮带机上，经磁选皮带轮砂铁分离后加入振动破碎机，砂块被破碎成小于3mm的小砂块或单个砂粒，由1#斗提机提升至旧砂储砂仓。
  沸腾焙烧部分是由圆盘给料机、2#斗提机和沸腾焙烧炉组成。旧砂储砂仓下面的圆盘给料机均匀地将旧砂定量给出，由2#斗提机提升至炉子上部加入炉内沸腾焙烧再生。
  再生砂后处理部分是由高效换热器和冷却提升机组成。出炉后的高温再生砂流入高效换热器，换热器使流出的砂温降低，鼓出的高压风风温提高。换热降温后的再生砂又经冷却提升机冷却提升后储存，已被预热的高压风返回炉内混合室余热利用。
  本装置的主机为沸腾焙烧炉。其工作原理是旧砂经分砂器均布后雨淋式下落，受到上升热气流的预热，经挡板流于沸腾室，混合室内的高温气体经沸腾孔板上的若干个喷嘴沸腾并焙烧旧砂，使其包覆的树脂膜燃烧，达到再生的目的。随着旧砂的连续加入，焙烧砂在高矮隔板的作用下又经多个“∽”形运动，保证了焙烧砂在炉内的停留时间，使其树脂膜充分燃烧。焙烧砂在沸腾中互相冲撞摩擦，得到进一步再生。再生砂中的微粉在沸腾作用下经除尘管路被除尘器收集。
2、应用情况：
  该装置经过我厂多年的生产实践证明，沸腾焙烧炉运行可靠，热效率高，节能效果显著。再生砂受热膨胀率变小，发气量降低，粒形更趋圆整，比新砂更好用。生产运行中检测有关数据如下。
2.1.成套设备主要技术经济数据检测：
生产率 1~1.5t/h
燃料消耗（柴油） ≤17Kg/t砂（未安装换热器）
电力消耗 ≤12Kwh/t砂
再生砂出炉温度 600~620℃
再生砂温度 ≤40℃
炉子尾气温度 ≤100℃
2.2.再生砂检测：
灼烧减量 ≤0.2%
发气量 0.087ml/g
粒度集中度 ≥85%（新砂80%）
2.3.覆膜砂性能比较：
用新砂、再生砂和新砂及再生砂的混合砂分别制成覆膜砂，用各自分别制成的标准试样，测试其热拉强度、冷拉强度及发气量，实测结果如表一所示。

表一 再生砂不同比例的覆膜砂性能

 2.4.新砂和再生砂的膨胀系数：
用新砂和再生砂分别混制成覆膜砂，取这两种覆膜砂按工艺分别制成圆粒试样，测其在1000OC高温下，试样轴向单位长度的线膨胀量，测试结果如表二所示。
表二 新砂和再生砂的线膨胀量 %

   随着环保立法的日臻完善，固体废物的排放将更加严格限制，覆膜砂热法再生是一个一举多得的好项目，不但解决了废砂排放造成的环境污染，而且再生砂比新砂更好用，再生砂和焙烧砂已成为生产低发气、低膨胀、高强度覆膜砂的主要材料和工艺。再生砂成本每吨仅百元左右，再生砂有较好的利润空间。