特征 ·高强、超高强 ·早强、超早强 ·微膨胀、无收缩 ·扩展性、大流态 ·耐老化、耐酸碱腐蚀 ·可以在-10℃以上环境温度施工。 用途 ·灌浆固定:设备基础、地脚螺栓、钢结构柱脚底板、桥梁盆式橡胶支座、桥梁伸缩缝、风电场机座预应力张拉锚栓、轨道道钉及各种结构件。 ·灌浆加固:梁、柱截面增大及剪力墙增厚。 ·灌浆填充:混凝土接缝、孔洞等灌浆填充、封堵。 ·应急抢修 ·有低温要求 技术参数 项 目 | HQC-1 | HQC-2 | HQC-3 | 流动度与时间关系 | 初始值 | ≥300mm | ≥300mm | ≥300mm | 30min保持值 | ≥270mm | ------ | ------ | 抗压强度与时间关系 | 2h抗压强度 | ------ | ≥20Mpa | ≥20Mpa | 1d抗压强度 | ≥20Mpa | ≥35Mpa | ≥35Mpa | 3d抗压强度 | ≥40Mpa | ≥45Mpa | ≥45Mpa | 28d抗压强度 | ≥65Mpa | ≥65Mpa | ≥65Mpa | 膨胀率与时间关系 | 3h竖向膨胀率 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 0.1~3.5 | 24h与3h的膨胀值之差 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | 0.02~0.5 | | | | | | | 施工 ·基层处理: 清扫设备基础表面,不得有碎石、浮浆、浮灰、油污和脱模剂等杂物,灌浆前24小时,设备基础表面应充分湿润,并清除积水。 ·支设模板: 模板与基础、模板与模板间的接缝处要封闭;模板与设备底座四周的水平距离应控制在100mm左右;模板顶部应高出设备底座上表面50mm。 ·参数计算:用水量12~14%,材料用量2280~2400 kg/m3。 ·材料制备: 推荐采用机械搅拌方式,搅拌时间一般为1~2分钟(严禁用手电钻式搅拌器)。每次搅拌量应视使用量多少而定,以保证在可操作时间内用完。严禁掺入任何外加剂、外掺料,特殊情况请与厂家技术部门联系。 ·灌浆方法:设备基础二次灌浆前,应根据实际情况选择相应的灌浆方式。 ·灌浆施工: 从一侧灌向另一侧,设备基础二次灌浆应从一侧或相邻的两侧多点进行灌浆,直至从另一侧溢出为止,不得从四侧同时进行灌浆。且灌浆开始后必须连续进行,不能间断,并尽可能缩短灌浆时间。 注意事项: (1)当灌浆距离≥1.5m时,采用高位灌浆漏斗法,且从设备底座中央或一侧开始灌浆。较长设备或轨道基础灌浆,应采用跳仓法分段施工,且每段长度≤5m。 (2)在灌浆过程中严禁振捣,以避免夹杂空气滞留,必要时可用灌浆助推器沿灌浆层底部推动灌浆料,严禁从灌浆层的中、上部推动,以确保灌浆层的匀质性。 (3)设备基础灌浆完毕后3~6小时应沿设备边缘向外切45℃斜角,以防止自由端产生裂缝。在灌浆后应停机24~36小时,以免损坏未结硬的灌浆层。 ·养护与拆膜 (1)灌浆完毕后30分钟内应立即加盖湿草帘或岩棉被,并保持湿润。 (2)当温度高于-10℃时,采取一层塑料薄膜、两层草袋或其它代用品覆盖养护;当温度低于-10℃时,应采取冬施措施,如:暖棚法、综合蓄热法等。 (3)拆模时间、养护时间与温度的关系:(以HQC-1灌注型预拌混合料为例) 日最低气温(℃) | 拆模时间(h) | 养护时间(h) | -10~0℃ | ≥96h | ≥10h | 0~5℃ | ≥72h | ≥10h | 5~15℃ | ≥48h | ≥7h | ≥15℃ | ≥24h | ≥7h | 包装储存 50公斤/袋,储存在干燥、通风环境中,防水、防潮,保质期为6个月。 |