供应多功能吸湿排汗整理剂GC-980

化学组成：水分散性聚酯

外    观：浅褐色粒状（注：随着贮存时间的延长，颜色会逐渐变浅）

离 子 型：非离子

P H   值： 6.0±1.0

【作用机理】

通过特殊的水分散性聚酯与聚酯纤维拒水层接枝，对涤纶或锦纶纤维进行改性。

【应用工艺】

染色同浴法GC-980: 0.5～1%， 浸轧工艺：30～40g/L

本品为非离子特性，可以和染色助剂同时加入

【包装储存】

本品包装：125KG/桶

储存条件：温度≦30℃ ，贮存期：1年

二．吸湿快干效果特别是耐水洗测试报告

三．吸湿快干整理的生产加工注意事项

 1.前处理中尽量不加烧碱，并选用低温除油剂加强除油力度。

    2.在加工过程中尽可能选择热风烘干，不选择接触式烘筒烘干，避免涤纶织物的手感变硬。

    3 要选择涤纶用的吸湿排汗剂，不要将棉用的吸湿排汗剂相混淆，其用量通常控制在40g/L。

    4.拉宽机的温度控制在120-140℃即可满足工艺要求，温度过高，会降低吸湿排汗效果。

四．江苏某集团公司应用实例

S1257  150D*300D  138*68  57/58  涤纶

纳米吸湿排汗整理

【口岸客户】

江苏S.T. 

【质量要求】

蓝色5130米，卡其5130米，灰色5140米,要货量15400米

【工艺流程】

一浸一轧（车速40m/min,,压力0.15mpa）→3#拉宽烘干（135℃*40m/min）

处方：HAC.1.5ml/L,吸湿排汗剂GC-980 40g/L,  MgCL₂.3g/L。

【成品检测结果】

拉力：T.897.6N,W.1317N;  撕力：T.28N,W.33.4N;  

幅宽：143.5cm,  纬斜：2％，  克重：242g/㎡;  缩率：T.-1.6％,W.-2.6％;  

原样变化：4级，白布沾色：3-4级，干摩：4-5级，湿摩：4-5级；  PH值：6.7；

吸湿快干测试结果（AATCC-79）（要求：洗前≤5秒，30次洗后≤20秒）：

蓝色：洗前1.6秒，30次洗后6.8秒；

橄榄绿：洗前1.6秒，30次洗后2.5秒。

五．为什么要进行吸湿排汗整理

1.吸湿排汗整理的原因

纯棉织物散发水分的速度慢，纤维大量吸湿后横向溶胀而使纱线之间的缝隙闭合，汗水和湿气无法向外扩散，织物随之变得潮湿闷热容易粘贴在皮肤上产生不适感。

普通聚酯纤维织物由于本身的疏水特性，吸湿透气性差，更容易产生闷热感。

2.普通柔软整理

织物的柔软整理，通常是以氨基硅油为整理剂的效果最为理想，但是氨基硅油在赋予织物柔软、滑爽手感的同时，也会影响其吸水性，特别是瞬时吸水性。因此，而应该采用吸湿排汗剂。

3.不同柔软剂的吸湿排汗功能

从试验结果可以看出，吸湿排汗剂GC-980对吸湿排汗功能的保持最有利，亲水性有机硅柔软剂效果次之，氨基硅油柔软剂由于亲水性较差，最不利于吸湿排汗功能的保持。

六.吸湿排汗检测标准

1.水滴测试（Dropping test）

将待测布平放于桌面，用滴管取约0.5ml的水，由距离1cm的高度滴下，测滴在布上的水滴完全扩散所需的时间。

2.爬升（Wicking  test）

将布样裁成尺寸2×15cm大小，经纬向各一条。将待测布样垂直吊置，底部浸渍水中约0.5cm，测水在10min向上爬升的高度。

3.干燥速率（Vaporization）

取布样大小为20±2cm，并称重得W₀。将试样浸泡于水中3小时（以上）取出，于3LB/㎡的压力压过，使水分均匀的分布在布面上，称的重量W₁，放置在37±2℃,10min后称重得W₂，计算干燥速率V%。

V%＝1－〔（W₂－W₀）÷（W₁－W₂）〕×100%

4.标准要求

备注：1.爬升测试具有±0.5cm的误差允许值；2.水分蒸发率具有±3%的误差允许值；3.水滴测试具有1秒钟的误差允许值；4.初始值与水洗后皆达到或通过标准，即为通过。

5．水洗方法

欧式水洗法。使用前开式洗衣机，水洗温度50±2℃，不加任何洗涤剂。洗完所需的次数后再进行烘干，烘干机热烘干45min，冷却约10min，在室温下放至 20min使布回潮后再进行测试。