供应北京铸造件精密铸件加工

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  磁粉检测适合于检测表面缺陷及表面以下数毫米深的缺陷，它需要直流(或交流)磁化设备和磁粉(或磁悬浮液)才能进行检测操作。磁化设备用来在铸件内外表面 产生磁场，磁粉或磁悬浮液用来显示缺陷。当在铸件一定范围内产生磁场时，磁化区域内的缺陷就会产生漏磁场，当撒上磁粉或悬浮液时，磁粉被吸住，这样就可以 显示出缺陷来。这样显示出的缺陷基本上都是横切磁力线的缺陷，对于平行于磁力线的长条型缺陷则显示不出来，为此，操作时需要不断改变磁化方向，以保证能够 检查出未知方向的各个缺陷。

   献县元丰精密铸造有限公司自建厂以来凭借先进的精密铸造生产装置和专业技术，得以生产出性能稳定、质量可靠的多品种高品质精密铸造件产品。经过多年的快 速 发展，已成为一家集生产、开发、销售为一体的多元化综合性民营企业。
   主营产品：蜡模水玻璃精密铸造、汽车配件类精密铸件、铁路设备精密铸件、起重配件，材料包括：精密铸铁件及精密铸钢件等。年生产能力3000-5000吨，可按照用户要求铸造各种毛坯件并机械加工成各类成品零部件。

　涡流检测适用于检查表面以下一般不大于6～7MM深的缺陷。涡流检测分放置式线圈法和穿过式线圈法2种。当试件被放在通有交变电流的线圈附近时，进入试 件的交变磁场可在试件中感生出方向与激励磁场相垂直的、呈涡流状流动的电流(涡流)，涡流会产生一与激励磁场方向相反的磁场，使线圈中的原磁场有部分减 少，从而引起线圈阻抗的变化。如果铸件表面存在缺陷，则涡流的电特征会发生畸变，从而检测出缺陷的存在，涡流检测的主要缺点是不能直观显示探测出的缺陷大 小和形状，一般只能确定出缺陷所在表面位置和深度，另外它对工件表面上小的开口缺陷的检出灵敏度不如渗透检测。