GT2-6调直切断机

钢筋调直机工作原理

首先由电动机通过皮带传动增速，

使调直筒高速旋转，

穿过调直筒的钢筋被调直，

并由调直

模清除钢筋表面的锈皮；

由电动机通过另一对减速皮带传动和齿轮减速箱，

一方面驱动两个传送压辊，

牵引钢筋向前

运动，另一方面带动曲柄轮，使锤头上下运动。

当钢筋调直到预定长度，

锤头锤击上刀架，将钢筋切断，

切断的钢筋落入受料架时，由于弹

簧作用，刀台又回到原位，完成一个循环。

钢筋调直定长切割机工作原理

: 

原机械式调直定长切割机总，

钢筋由盘料架上出来后进入该筒，

适当调整调直块的调整螺钉，

将调直块紧固在不同的偏心位置上，

以便对不同规格或不同性质的钢筋进行调直。

调直的方

案有高斯曲线型、正弦曲线型和余弦曲线型，分别适用于不同直径，不同屈服强度的钢筋。

在调直多盘钢筋后，

调直块会产生磨损，

此时，应补调偏心以保证调直效果。调直机主传动

箱及牵引压辊，传动箱内由机械减速机构将电机转速降低，并带动主动压辊

(

上压辊

)

旋转。

上料时，转动一偏心手柄，使上压辊抬起，将钢筋穿过上压辊与下压辊

(

被动压辊

)

之间的

V

型槽，

然后反向转动偏心手柄，

使上压辊放下，上下两压辊呈夹持钢筋状态。料压在两压辊

之间，

被调整钢筋力量的大小取决于压辊之间的夹持力。

与上压辊机械相连的连杆上有一弹

簧与之相连，

该弹簧对上压辊实施加压，

压辊的牵引力与压力成正比，

故对不同直径与材质

的钢筋应选择不同的弹簧压力，

从而较好地握持并牵引钢筋。

同时，

为防止在剪切时的连切

现象，

在钢筋被顶停下时，

钢筋与压辊间应能出现明显的打滑。

因此弹簧压力的调整是调直

机能否正常工作的关键。传动箱中偏心轴的双滑块机构带动锤头作垂直方向的直线往复运

动，

剪切机构的方刀台中装有上下切刀，

当装在方刀台中的切刀进入锤头下面时，

上切刀被

锤击而实现钢筋切断工作。

钢筋被打断后，

方刀台靠拉杆弹簧复位。

受料架是调直切断机的

定长机构，

架上有用于定长的定尺板，

根据需要的长度调整好定尺板在拉筋上的位置，

并调

整好拉筋弹簧的压力，

使被调直钢筋能顶动定尺板前进，

而且又要在钢筋被切断后方刀台能

及时复位。

当被调钢筋顶动定尺板前进到位时，

定尺板带动拉筋移动，

拖动方刀台进入锤头

下面而实现剪切。

剪切完成后，

方刀台靠拉杆弹簧复位。

当钢筋被切断时，

受料架张开卸料，

钢筋落下后，受料架随即关闭，

接受下一根钢筋。

受料架卸料时，

张开时间的长短由时间继

电器控制。