供应注塑机伺服节能

1、注塑机成型的工艺过程

注塑机主要用于热塑性塑料的成型加工。注塑机成型工艺是一个按照预定的周期性动作过程，即以锁合模－－射台前进－－射胶－－保压－－熔胶－－冷却－－射台后退－－开模－－顶出制品等加工工序达到某件产品成型。注塑机通常采用液压传动，其结构包含注射装置、开合模装置、液压传动装置和电气控制装置，后者的作用是保证注塑机按工艺过程以预定每个工序的要求（压力、流量、温度、时间、位置）和动作程序准确有效地工作。

1、锁合模：动模扳快速接近定模扳（包括慢-快-慢速），且确认无异物存在下，系统转为高压，将模板锁合（保持油缸内压力）。

2、射台前进到位：射台前进到指定位置（喷嘴与模具紧贴）。

3、射胶：可设定螺杆以多段速度、压力和行程，将料筒前端的溶料注入模腔。

4、冷却和保压：按设定多种压力和时间段，保持料筒的压力，同时模腔冷却成型。

5、冷却和预塑(储料）：模腔内制品继续冷却，同时液力马达驱动螺杆旋转将塑料粒子前推，螺杆在设定的背压控制下后退，当螺杆后退到预定位置，螺杆停止旋转，注射油缸按设定松退，预料结束。

6、射台后退：预塑结束后，射台后退到指定位置。

7、开模：模扳后退到原位（包括慢-快-慢速）

8、顶出：顶针顶出制品。

伺服节能案例

某品牌260T锁模力机型。原机系统最大压力160Bar,系统最大流量162L/min。

使用御能KT-CT-2502-A-1控制器，K132F18C18P电机，80cc/rev高速高压齿轮泵及相关附件进行电液伺服节能改造。改造前后对比如下表。