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)制作单位称号；
　　(3)制作单位答应证书编号/等级；
　　(4)商品规范；
　　(5)主体资料；
　　(6)介质称号；
　　(7)规划温度；
　　(8)规划压力、最高答应工作压力（必要时）；
　　(9)耐压实验压力；
　　(10)商品编号；
　　(11)设备代码（特种设备代码编号办法见附件D）
　　(12)制作日期；
　　(13)压力容器种类；
　　(14)容积/换热面积。
　　5）规划修正：如有规划修正时，制作单位对原规划文件的修正，应当获得原规划单位同意修正的书面证明文件，而且对改动部位作具体记载。 
　4.2焊接
　　重要改变在于焊接技能判定方面的名词术语及其之间的联系，并与世界接轨。
　　4.2.1  焊接技能判定（P.Q.R）
1）中国焊评有关规范的现状剖析：
2）焊接技能判定的对象与需求：压力容器商品施焊前，受压元件焊缝、与受压元件相焊的焊缝、熔入持久焊缝内的定位焊缝、受压元件母材外表堆焊与补焊以及上述焊缝的返修焊缝都应当进行焊接技能判定（P.Q.R）或许具有通过判定合格的焊接技能规程（WPS）支持。上述焊接接头均应选用经判定合格的焊接技能,并由合格焊工施焊。
　　3）焊接技能判定应契合JB4708-2000 《钢制压力容器焊接技能判定》；JB 4708-****《承压设备焊接技能判定》； 
　　4) 焊评进程的监督：监检人员应当对焊接技能的判定进程进行监督。
　　5) 焊评陈述和焊接技能规程的批阅与保留：
　　名词统一：焊接技能规程（WPS）为验证性实验所拟定的、经判定合格的、用于商品施焊的焊接技能文件（Welding  Procedure  Specification）
　　焊接技能判定陈述（PQR）（Procedure  Qualification  Report）：焊接技能判定陈述是对所拟定的焊接技能规程进行评估及体系记载的陈述，并应当通过制作（组焊）单位焊接职责工程师审阅，技能担任人同意，通过监检人员签字承认后存入技能档案。焊评试样的保留和标识需求：存期最少五年。焊接技能判定陈述长期保留。
　　6）焊接工作辅导书（WWI）（Welding  Work  Instrction）是焊接技能操作细则性工作文件，施焊时运用的工作辅导书。曾经称为焊接技能卡、焊接技能规程等。
　　4.2.2：焊工及其钢印
　焊工技能判定应恪守2002年《锅炉压力容器压力管道焊工考试与办理规矩》的规矩。
　　焊工资历查核持证需求：
　　树立焊工档案的规矩：
　　焊工标识符号：焊工代号、焊工代号钢印、焊接记载。
　
　　4.2.3制作组焊焊缝安置：
　　　★为减焊接应力与焊接接头应力集中晦气影响，不宜采纳十字缝，不得选用强力组对。
　　　★焊接环境
       焊接电弧周围1m规模内的相对湿度应契合以下规矩：
　　　　a)铝及铝合金的焊接，相对湿度应不大于80%；
　　　　b)其他资料的焊接，相对湿度应不大于90%。
　　　★焊前准备
　　　坡口制备：当规划文件和有关规范对坡口外表提出无损检测的需求时，无损检测及缺点处置应在施焊前完结。
★ 整理 ： 
　　　　a）关于焊件坡口及表里外表, 应在焊接前去掉油漆、油污、锈斑、熔渣、氧化皮以及有害的其它物质；
　　　　b）焊件坡口及表里外表的整理应满意下表的需求。
 焊件坡口及其表里外表的整理
材    料
整理规模
mm
清 理 对 象
整理办法
碳钢、低温钢、铬钼合金钢、不锈钢
≥10
油、漆、锈、毛刺等污物
手艺或机械等办法
铝及铝合金
≥50
油污、氧化膜等
有机溶剂除油污
化学或机械办法除氧化膜
铜及铜合金
≥20
钛及钛合金、镍及镍合金
≥50
　　★组对：
　　　1）对接接头的组对应内壁齐平，内壁错边量应契合规划文件、焊接技能规程的规矩；
　　　2）不等壁厚的工件组对时，薄件端面的内侧或外侧应坐落厚件端面规模之内。当内壁错边量不契合上表规矩或外壁错边量大于2mm时，焊件端部应按规矩进行削薄修整。端部削薄修整后的壁厚应不小于规划厚度td。
　　　★定位焊缝：
　　定位焊的焊接应选用与根部焊道一样的焊接资料和焊接工，应有定位焊接技能判定。
　　　★焊接设备：
　　电流表、电压表及参数调理设备应按有关规范进行检定，未经检定合格不得运用。
　　　
　　　★ 焊接的根本需求
　　.1）应选用经判定合格的焊接技能，由合格焊工按焊接技能规程对焊缝（包含为组对而堆焊的焊缝金属）进行焊接。
　　2） 除因技能或查验需求需求分次焊接外，每条焊缝通常应一次接连焊接完结，当因故中止焊接时，应根据技能需求采纳保温缓冷或后热等办法以避免裂纹的产生。再次焊接前应查看焊层外表，承认无裂纹后，按原技能需求持续施焊。
　　3） 在根部焊道和盖面焊道上不得锤击。
　　4） 对焊接连接的阀门施焊时，所选用的焊接次序、技能以及焊后热处置，均应确保阀座的密封功用不受影响。
　　5）不得在焊件外表引弧或实验电流。关于规划温度不大于-20℃的容器、淬硬倾向较大的合金钢、不锈钢及有色金属资料制作的压力容器，其外表均不得有电弧擦伤等缺点。
　　6）.内部清洗需求较高且焊接后不易整理的容器，关于其单面焊焊缝，应选用氩弧焊进行根部焊道焊接。
　　7）. 规矩焊接线能量的焊缝，施焊时应丈量电弧电压、焊接电流及焊接速度并记载，或采纳丈量焊道长度和厚度的办法操控焊接线能量。焊接线能量应契合焊接技能规程的规矩。
　　8）.当焊接技能规程中规矩焊缝层数及厚度时，应按规程的规矩查看焊接层数及每层厚度。
　　9）.规矩层间温度的焊缝，应丈量层间温度，层间温度应契合焊接技能规程的规矩。
　　10）多层（道）焊每层焊完后，应立即进行整理和目视查看。如发现缺点，应消除后方可进行下一层施焊。
　　11） 规矩进行层间无损检测的焊缝，无损检测应在目视查看合格后进行，外表无损检测应在射线照相检测及超声波检测前进行，经检测的焊缝在判定合格后方可持续进行焊接。
　　12）每个焊工均应有指定的辨认代号。除还有规矩外，承压焊缝应标有焊工辨认符号，。如无法直接在容器受压元件上作焊工符号，则使用简图记载焊工辨认代号，并将简图列入交工技能文件。
　4.2.4焊接接头返修
     根本需求：
     1）剖析缺点缘由，提出返修方案；
     2）进行返修技能判定，具有返修焊接技能规程（辅导施工焊返修，并具体记载），以备追溯；
     3）返修次数；
     4）消除应力热处置需求；
     5）对具有格外耐腐蚀需求的压力容器（不锈钢及镍合金容器）确保返修部位的耐腐蚀功用；
     6）对返修部位的检测需求，应在记载陈述中进行符号或附以注明。
　4.3试件（试板）需求：新容规作了严重修正
　　4.3.1关于下列条件的压力容器，对焊接接头的功用确保应提出牢靠的数据，在当时压力容器制作水平不断前进的状况下，对五类状况做出需求制备焊接试板的规矩：
　　4.3.2焊接试件（试板）制备应能真实反映制作进程中焊接接头的技能功用，力学功用的四条需求。（4.3.2条四点需求）
　　4.3.3关于母材热处置试板制备中应格外重视的条件：
试板的热处置状况应与资料的交货热处置状况同一性，不然试板热处置的效果评估应失去意义，违背此原则就需重新热处置。压力容器制作进程中，需经热处置改进资料力学功用的为简化与节约其进程资料，答应热处置试板与商品焊材试板合一。
　　4.3.4试件（试板）及其查验需求，应根据规范和图样进行制作与实验。 
　　4.3.5耐腐蚀功用试件、试样制备应契合有关规范需求，其试样的截取与试样的数量、型式、尺度、加工和查验办法以及查验结果的判定，应当契合相应实验规范和图样的规矩。3、由授权人员对不合格品进行鉴定，包含评估不合格的性质，剖析和断定不合格的缘由，剖析和断定不合格品的处置计划，构成记载并告诉职责有些和人员。
4、不合格品的处置可选用下列办法之一，技能部进行技能判定
4.1进行返工，以到达规矩需求
4.2经返修或不经返修作为退让承受
4.3降级
4.4拒收或作废
5、未经鉴定或处置的不合格品，任何人不得运用或放行
6、返工，返修后的商品按规矩从头查验
7、合同需求时若运用或返修不契合规矩需求的商品，应向顾客或其代表提出退让或请求经赞同，应记载不合格和返修的状况，以阐明不合格的实践状况。
8、坚持不合格品的查看，鉴定和处置记载，以备检
三、本公司对出产制作及运用进程呈现的不合格品及质量系统运转中呈现的不合格项采纳纠正，避免办法活动的操控，以避免不合格品的再次发作。
1、各有些担任本有些纠正，避免办法的拟定，施行和验证，质检部担任安排对严峻不合格品采纳纠正办法，并和谐各有些采纳纠正办法的活动，质保工程师担任对本公司采纳纠正和避免办法活动的有用性进行操控，监督并担任。
2、活动的需求和办法。
     质量审阅、商场反应，顾客定见等都能够需求采纳有关的纠正和避免办法，其意图在于不断改进和进步商品质量和进程质量。采纳纠正和避免办法应与疑问的重要性及所承受的危险程度相适应。
3、 纠正办法操控程序包含：
3.1有用处置顾客的定见和商品不合格陈述
3.2查询与商品，进程和质量系统有关的不合格的发作缘由，并记载查询效果。
3.3断定所需的纠正办法，以消除不合格缘由。
3.4对纠正办法进行监控，保证其有用性。
4、避免办法和操控程序包含：
4.1运用各种信息，如影响商品质量的进程、作业、退让、审阅效果、质量记载、效劳陈述和顾客定见等，发现和查明不合格的潜在缘由。
4.2断定所需避免办法，并保证避免办法的有用施行。
4.3对避免办法施行效果进行验证，保证其有用性。
4.4保证将采纳办法的重要信息提交给处置鉴定。
5、当呈现严峻不合格或不合格缘由能够触及到多个职能有些时，由质保工程师担任安排和谐各有些采纳纠正避免的活动，并对其纠正，避免办法的施行及效果进行监督、验证。
6、关于不合格缘由拟定纠正和避免办法，包含修正规划，技能规程或质保系统的文件。
7、纠正和避免办法的施行及效果应有记载。
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
   
　　本章对内部质量审阅的意图和规模，审阅计划的编制，审阅人员的资历，审阅依据等作出规矩，以保证能有用地完成质量方针。内部质量审阅作业在质保工程师的领导下，全公司各有关有些应活跃予以合作
一、内部质量审阅的意图和规模
1、内部质量审阅的意图在于验证质量活动和有关效果是不是契合规范
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