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铸件生产工艺流程:一条完善的树脂砂生产线,各种铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高,均匀一致,不扣箱,铸件无飞边、毛刺;表面光滑度接近精密铸造,内部结构稳定,排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷,整个生产过程无污染,三级环保。材质为优质的高强度铸铁HT250-300,抗拉力强,使用寿命长。机床铸件的结构工艺性:根据机床铸件的工作条件与结构特点,其材料应满足以下一些要求: 1)在扭转、弯曲、压缩等外力作用下,产生的变形要小; 2)吸震性要好。 3)耐磨性能好,能长期保持初始的精度; 4)由于机床铸件筋多、形状复杂,因此要求其材料的铸造性能要好。由于铸铁能较好的满足上述要求,因此是机床铸件很合适的材料。据统计,铸铁件要占机床总重量的70~90%。
铸件的缺陷修复:通过对几种传统焊补工艺在铸件缺陷处的修补结果,分析机床铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究,确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复,铸件在修复过程中,不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密,不产生硬点、无退火现象,可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约,通过不同材质补材的选择,可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。
机床铸件的铸造方法:常用的是树脂砂、消失模铸造,其次是特种铸造方法,如:金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。机床铸件铸造方法选择的原则:机床铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤,而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法,因设备和模具的价格昂贵,所以只适合批量生产,铸件可以单件铸造也可批量生产
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(沧州市320型抽油机曲柄体厂家)
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