供应320型抽油机曲柄体,曲柄体铸造加工厂家及价格

铸件生产工艺流程：一条完善的树脂砂生产线，各种铸件均采用树脂砂、消失模铸造。这种工艺使得床身尺寸精度高，均匀一致，不扣箱，铸件无飞边、毛刺；表面光滑度接近精密铸造，内部结构稳定，排除或降低了砂眼、气空等铸造缺陷，整个生产过程无污染,三级环保。材质为优质的高强度铸铁HT250-300，抗拉力强，使用寿命长。机床铸件的结构工艺性：根据机床铸件的工作条件与结构特点，其材料应满足以下一些要求： 1）在扭转、弯曲、压缩等外力作用下，产生的变形要小； 2）吸震性要好。 3）耐磨性能好，能长期保持初始的精度； 4）由于机床铸件筋多、形状复杂，因此要求其材料的铸造性能要好。由于铸铁能较好的满足上述要求，因此是机床铸件很合适的材料。据统计，铸铁件要占机床总重量的70~90%。
   铸件的缺陷修复：通过对几种传统焊补工艺在铸件缺陷处的修补结果，分析机床铸件修复结果不佳的原因。通过对铸造缺陷修补机在机床铸件的修复结果的研究，确定一种确实可行的在机床铸件上修复的新技术及其工艺。利用铸造缺陷修补机对铸造件的缺陷进行修复，铸件在修复过程中，不升温、不变形、无裂纹产生、焊补点金属致密，不产生硬点、无退火现象，可以进行任何机械加工。补材的选择不受材质的制约，通过不同材质补材的选择，可以达到焊补点性能、颜色与母体上的统一。
    机床铸件的铸造方法：常用的是树脂砂、消失模铸造，其次是特种铸造方法，如：金属型铸造、熔模铸造、石膏型铸造等。而砂型铸造又可以分为粘土砂型、有机粘结剂砂型、树脂自硬砂型、消失模等等。机床铸件铸造方法选择的原则：机床铸件优先采用砂型铸造,主要原因是砂型铸造较之其它铸造方法成本低、生产工艺简单、生产周期短。当湿型不能满足要求时再考虑使用粘土砂表干砂型、干砂型或其它砂型。粘土湿型砂铸造的铸件重量可从几公斤直到几十公斤，而粘土干型生产的铸件可重达几十吨。铸件铸造方法应和生产批量相适应,低压铸造、压铸、离心铸造等铸造方法，因设备和模具的价格昂贵，所以只适合批量生产，铸件可以单件铸造也可批量生产

(沧州市320型抽油机曲柄体厂家)
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