供应江苏弘鼎科技橡胶脱硫设备

橡胶脱硫设备是将废旧橡胶粉碎至10-40目的橡胶粉加入一定比例的活化剂和软化剂，均匀混合后，加热至180—320^。C，保温8—15分钟，进行脱硫塑化、冷却后即得塑化后的塑化橡胶粉。该工艺具有可实现自动化生产，无压、无废气排放、无废水排放、无污染、安全可靠，质量稳定易控制，处理后的塑化橡胶粉无需脱水既可直接用于橡胶制品的生产，节能降耗，投资少，成本低等特点。

橡胶脱硫设备目的是为该橡胶粉塑化工艺提供一种自动化连续生产装置。该装置能满足橡胶粉脱硫塑化处理德尔需要。可实现自动化连续生产，结构简单，操作方便，质量稳定，易控制，成本低。

一、采用热源直接辐射，避免了传统方法水、汽相变热能转换消耗，与动态法相比，可节约能源30%左右。

    二、可以生产优质再生胶，提高再生胶质量，提高产品附加值，为我国再生胶工业由大变强提供技术支撑。

    三、从生产工艺上彻底解决了废水、废气二次污染问题，实现再生胶低碳制造、清洁化生产、绿色发展。

    四、省去锅炉、蒸汽发生器、尾气净化装置以及油气管道的投入，可以节省投资50%。

    五、在常压条件下生产，避免了在高压条件下产生的安全隐患，真正实现了无忧无虑的安全生产。

    六、实现了连续化生产，改变了传统再生胶间歇生产的历史。为下一步废旧轮胎全自动流水线生产再生胶及清洁生产打下了坚实的基础。

    七、提高了生产自动化程度，减少用人，减轻了劳动强度，改善了生产环境。

    八、即可生产废旧轮胎再生胶，又可生产丁基再生胶、三元乙丙再生胶、丁睛再生胶等、真正实现了一机多用。

    九、提高了生产效率，降低了生产成本，具有明显的经济效益、社会效益和环境效益。

设备组成:主机、上料、高速搅拌、出料、配油、储油各部分功能：

1、上料机：将与软化剂、活化剂等混合的硫化橡胶粉输送至主机。

2、主机：将物料继续加热至工艺要求的温度、保温并冷却，输送至出料机。加热部分分A、B两段。料斗内加料，到秤斗达60kg时上料停止，待其他粉料加入，达到设定合计重量时，落入高搅机，准备下秤上料。

3、煤焦油或其他液态物料，有流量计控制，按设定体积加入高搅机，开始搅拌，达110度（约计1-1.5分钟）出口汽缸打开放料。