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管道焊缝的外观质量应契合国家现行有关规范和本规范表8.1.2-1、表8.1.2-2的规则。

表8.1.2-1  管道焊缝外观质量

查看等级

Ⅰ

Ⅱ

Ⅲ

Ⅳ

V

无损检测需求

100%查验

≥20%查验

≥10%查验

≥5%查验

不需求

缺点称号

裂纹、未焊透、未熔合、外表气孔、外露夹渣、未焊满

不答应

咬边

不答应

深度：纵缝不答应，其他焊缝≤0.05T且≤0.5mm；接连长度≤100mm，两边咬边总长度≤10%焊缝全长

深度：纵缝不答应，其他焊缝≤0.05T且≤0.5mm；接连长度≤100mm，两边咬边总长度≤10%焊缝全长

深度：纵缝不答应，其他焊缝≤0.05T且≤0.5mm；接连长度≤100mm，两边咬边总长度≤10%焊缝全长

深度：纵缝不答应，其他焊缝≤0.1T且≤1mm；长度不限

根部缩短

根部凹陷

不答应

深度≤2+0.02T且≤0.5mm；长度不限

深度≤0.2+0.02T且≤1.0mm；长度不限

深度≤0.2+0.02T且≤1.0mm；长度不限

深度≤0.2+0.04T且≤2.0mm；长度不限

角焊缝

厚度不足

不答应

不答应

≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊缝长度内缺点总长度≤25mm

≤0.3+0.05T且≤1.0mm；每100mm焊缝长度内缺点总长度≤25mm

≤0.3+0.05T且≤2.0mm；每100mm焊缝长度内缺点总长度≤25mm

角焊缝

焊脚不对称

差值≤1+0.1t

差值≤1+0.15t

差值≤1+0.15t

差值≤1+0.15t

差值≤2+0.2t

　注：1.当咬边经磨削修整并滑润过渡时．可按焊缝一侧较薄母材最小答应厚度值鉴定；2.角焊缝焊脚不对称在特定条件下需求陡峭过渡时，不受本规则约束如搭接或不等厚板的对接和角接组合焊缝；3.除注明角焊缝缺点外，其他均为对接、角接焊缝通用。

　　表8.1.2-2  管道焊缝外观质量余高和根部凸出mm

母材厚度T

 注：关于铝及铝合金的根部凸出，当母材厚度≤ 2mm时，根部凸出应≤ 1.5mm；当母材厚度＞2～6mm时，根部凸出应≤ 2.5mm；其它状况同上。

GB50184-2011

8.1.2钛及钛合金焊缝的色泽查看成果应契合表8.1.2的规则。锆及锆合金的焊缝外表应为银白色，当有淡黄色、蓝色或灰色存在时，应为不合格。

表8.1.2  钛及钛合金焊缝色泽查看合格规范

焊缝外表色彩

维护作用

质量

银白色金属光泽

优

合格

金黄色金属光泽

良

合格

紫色金属光泽

蓝色金属光泽

低温氧化，焊缝外表有污染

合格

高温氧化，焊缝外表污染严峻，功能降低

不合格

灰色金属光泽

　　维护欠好，污染严峻

不合格

暗灰色

　　维护欠好，污染严峻

不合格

灰白色

　　维护欠好，污染严峻

不合格

黄白色

　　维护欠好，污染严峻

不合格

注：钛及钛合金管道焊缝经酸洗能除掉蓝色或紫色时为低温氧化，不能除掉色彩时为高温氧化。酸洗液配方：2%～4%HF+30%～40%HN03+余量水体积比。酸洗液温度≤60℃，酸洗时刻23min洗后当即清水洗净晒干。

gg 8.3  焊缝外表无损检测

8.3.1 除规划文件还有规则外，现场焊接的管道和管道构成件的承插焊焊缝、支管衔接焊缝对接式支管衔接焊缝在外和补强圈焊缝、密封焊缝、支吊架与管道直接焊接的焊缝、以及管道上的其他角焊缝，其外表应进行磁粉检测或浸透检测。对磁粉检测或浸透检测发现有不合格的焊缝，经返修后，返修部位应选用原规则的查验办法从头进行查验。焊缝质量合格规范不该低于国家现行规范《承压设备无损检测》JB/T 4730规则的Ⅰ级。

　　查验数量：应契合规划文件和本规范第8.2.1条和表8.2.1的规则。

8.3.2 磁粉检测和浸透检测应按国家现行规范《承压设备无损检测》JB/T 4730的规则进行。

8.3.3 应填写磁粉检测或浸透检测陈述，并应注明检测的时刻。陈述格局宜契合本规范附录A表A.0.11或表A.0.12的规则。

　　《压力管道安全技能督查规程   工业管道》：

　　第八十四条  管道受压元件焊接接头外表无损检测的检测等级、检测规模和部位、检测数量、检测办法、合格需求应当不低于GB/T20801和JB/T4730-2005《承压设备无损检测》的需求。被检焊接接头的挑选应当包含每个焊工所焊的焊接接头，并且固定焊的焊接接头不得少于检测数量的40%。

　　GB/T20801.5查验与实验：6.3　焊接接头的无损检测

　6.3.1焊接接头的外表无损检测份额应不低于表1和表3的规则。

　6.3.2焊接接头的射线检测和超声波检测份额应不低于表1的规则：

GB50184-2011  8.3.1查验数量：应契合规划文件和本规范第8.2.1条表8.2.1的规则。       

表8.2.1  管道焊缝无损检测份额

焊缝查看等级

I

II

III

IV

V

无损检测份额%

100

≥20

≥10

≥5

-

 hh

 ii 8.4  焊缝射线检测和超声检测

　　《压力管道安全技能督查规程   工业管道》：

　　第八十五条  管道受压元件焊接接头射线检测和超声检测的等级、规模和部位、数量、办法等应契合以下需求：

　　一管道的名义厚度小于或许等于30mm的管道，对接焊缝选用射线检测，假如选用超声检测替代射线检测，需求获得规划单位的认可，并且其检测数量应当与射线检测一样，管道名义厚度大于30mm的对接接头能够选用超声检测替代射线检测；

　二公称直径大于或许等于500mm的管道，对每个环向焊接接头进行部分检测，公称直径小于500mm的管道，能够依据环向焊接接头的数量依照规则的检测份额进行抽样检测，抽样检测中，固定焊焊接接头的检测数量不得少于其数量的40%。

　三进行抽样检测的环向焊接接头，包含其整个圆周长度，进行部分检测的焊接接头，最小检测长度不低于152mm。

　　四被检焊接接头的挑选，包含每个焊工所焊的焊接接头，并且在最大规模内包含与纵向焊接接头的穿插点，当环向焊接接头与纵向焊接接头相交时，最少检测38mm长的相邻纵向焊接接头。

　　无损检测的合格需求应当不低于GB/T20801和JB/T4730的规则

8.4.1 除规划文件还有规则外，现场焊接的管道及管道构成件的对接纵缝和环缝、对接式支管衔接焊缝应进行射线检测或超声检测。

8.4.2 管道的名义厚度小于或等于30mm的对接焊缝应选用射线检测。管道名义厚度大于30mm的对接焊缝可选用超声检测替代射线检测。当规则选用射线检测但受条件约束需改用超声检测时，应征得规划和建设单位的赞同。

8.4.3 焊缝的射线检测和超声检测应契合下列规则：

　　1  管道焊缝的射线检测和超声检测应契合国家现行规范《承压设备无损检测》JB/T 4730的规则。

　　2 射线检测和超声检测的技能等级应契合规划文件和有关规范的规则，且射线检测不得低于AB级，超声检测不得低于B级。

　　3 现场进行射线检测时，应按有关规则划定操控区和监督区，设置正告象征。操作人员应按规则进行安全操作防护。

　　4 应填写射线检测或超声检测陈述，并注明检测的时刻。陈述的格局宜契合本规范附录A表A.0.13或表A.0.14的规则。

GB50184-2011

8.2.1 除规划文件还有规则外，现场焊接的管道及管道构成件的对接纵缝和环缝、对接式支管衔接焊缝应进行射线检测或超声检测。对射线检测或超声检测发现有不合格的焊缝，经返修后，应选用原规则的查验办法从头进行查验。

　　查验数量：应契合规划文件和下列规则：

　　1 管道焊缝无损检测的查验份额应契合表8.2.1的规则。

　　2 管道公称尺度小于500mm时，应依据环缝数量按规则的查验份额进行抽样查验，且不得少于1个环缝。环缝查验应包含整个圆周长度。固定焊的环缝抽样查验份额不该少于悉数抽样数量的40%。

　　3 管道公称尺度大于或等于500mm时，应对每条环缝按规则的查验数量进行部分查验，并不得少于150mm的焊缝长度。

　　4 纵缝应按规则的查验数量进行部分查验，且不得少于150mm的焊缝长度。

　　5 抽样或部分查验时，应对每一焊工所焊的焊缝按规则的份额进行查看。当环缝与纵缝相交时，应在最大规模内包含与纵缝的穿插点，其间纵缝的查看长度不该少于38mm。

　　6 抽样或部分查验应按查验批进行。查验批和抽样或部分查验的方位应由质量查看人员断定。

　　GB50184-2011条文阐明：本条规则的抽样或部分查验应在同一个查验批进行。“查验批”的断定准则是：

　　1“查验批”的数量不宜过大；

　　2 焊接时刻段宜操控在2周以内；

　　3 一样管道等级、一样原料或一样检测份额的焊缝可划为同一“查验批”，以方便于焊缝质量计算、缺点剖析和及时返修。否则会形成质量管理和操控的艰难。

关于查验批和部分或抽样检测的详细焊缝方位断定疑问，应由施工单位的质量查看人员或总承包单位、监理、建设单位的质检人员断定，以体现公平、公正和随机的准则，并保证其检测的代表性、有用性。依据GB/T20801.5  6.3.3:部分无损检测的焊接接头方位及查看点应由建设单位或查验组织的查验人员挑选或同意。

GB50184-2011

8.3.2当焊缝部分查验或抽样查验发现有不合格时，应在该焊工所焊的同一查验批中选用原规则的查验办法做扩展查验，焊缝质量合格规范应契合本规范第8.3.1条的规则。查验数量：应契合本规范第8.2.2条的规则。

8.2.2条规则查验数量：

　　1 当呈现一个不合格焊缝时，应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝；

　　2 当这两个焊缝中任何一个又呈现不合格时，每个不合格焊缝应再查验该焊工所焊的同一查验批的两个焊缝。

　　3 当再次查验又呈现不合格时，应对该焊工所焊的同一查验批的焊缝进行100%查验。

jj 8.5  硬度查验及其他查验

8.5.1 需求热处置的焊缝和管道构成件，热处置后应进行硬度查验。焊缝的硬度查验区域应包含焊缝和热影响区。关于异种金属的焊缝，两边母材热影响区均应进行硬度查验。并应填写“管道热处置硬度查验陈述”，其格局宜契合本规范附录A表A.0.15的规则。

8.5.2 当查看发现热处置后的硬度值超支或热处置技能存在疑问时，可选用其他检测手法进行复查与评价。

GB50184-2011

8.4.1需求热处置的焊缝和管道构成件，热处置后应进行硬度查验。当管道构成件和焊缝从头进行热处置时，应从头进行硬度查验。除规划文件还有规则外，热处置后的硬度值应契合表8.4.1的规则。表8.4.1中未列入的资料，其焊接接头的焊缝和热影响区硬度值：碳素钢不该大于母材硬度值的120%；合金钢不该大于母材硬度值的125%。查看数量：应契合规划文件和下列规则的查看规模：

　　1  炉内热处置的每一热处置炉次应查看10%；部分热处置时应进行100%查验。

　　2  焊缝的硬度查验区域应包含焊缝和热影响区。关于异种金属的焊缝，两边母材热影响区均应进行硬度查验。

表8.4.1  热处置焊缝和管道构成件的硬度合格规范

母材种类

布氏硬度HB

碳钼钢C-Mo、锰钼钢Mn-Mo、铬钼钢Cr-Mo：Cr≤0.5%

225

铬钼钢Cr-Mo：0.5＜Cr≤2%

225

铬钼钢Cr-Mo：2＜Cr≤10%

241

马氏体不锈钢

241

8.4.2 关于硬度抽样查验的管道构成件和焊接接头，当发现硬度值有不合格时，应做扩展查验。硬度值应契合本规范第8.4.1条的规则。查看数量：应契合本规范第8.2.2条的规则。

GB50236-2011

13.3.8  焊缝焊后热处置查看应契合下列规则：