●冷却系统
模具设计常见问题:
1、 水孔深度离型面和其他零件的距离不好控制。
2、 水道离型面和其它零件的距离不好控制。
3、 水道细节设计困难:密封圈槽,模仁和模板水道端点。
MoldDM解决方法:
1、 水道设计可依点和线为参考,自动生成水道。
2、 水孔深度自动计算。
3、 水道离型面距离自动计算。
4、 水道端点设计,方便快捷。
5、 水孔间水道智能化连接。
6、 自动设计密封圈槽。
●顶出系统
模具设计常见问题:
1、 顶针、司筒生成速度慢。
2、 顶针司筒编辑不方便。
3、 无法在装配和非装配情况下同时进行。
MoldDM解决方法:
1、 顶针头部自动切除,智能化感知顶针点位置,可编辑。
2、 顶针底座自动干涉检测。
3、 可生成止转、缓顶、司筒芯压板。
4、 在装配和非装配环境下都能生成。
5、 顶针规格可根据企业标准随时配置。
第一步:接受定单,检讨制品。在某种意义上说这是模具设计中最重要的一步,为了保证制品的正确,这是模具设计的前提,这一阶段为确认阶段:
1.和客户商讨联系,确认制品或制品图是最终的与的;
2.制品图上的公差尺寸确认;
3.收缩率确认(一般由客户决定)。
第二步:构想阶段。该阶段必须要确定模具的大致结构,不一定要十分详细,在这一阶段必须要做的是:
1.确定制品部大致的结构;
2.确定模架的大小和结构;
3.收集信息(包括腔数、成型机型号、制品和流道取出方式等);
4.确定分型面、浇口位置、顶杆位置等;
5.将方案发客户确认。
第三步:详细三维设计(这阶段占设计的70%左右),这是最主要的、最花精力的阶段: