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拉杆的作用在于固定折流板，支承的最大距离（即最大无支承跨距）与管的材料和外直径有关，如管径14–57 mm的钢换热管，取1100–3200 mm。

　　　方法：①拉杆定距管结构；②拉杆与折流板点焊结构。

　　　拉杆最小直径10 mm，最小数量3根，尽量安顿在控制外边际。

    2）防冲板

     防冲板的作用：减小流体的不均匀分布

，陡峭流体对换热管的冲蚀；

下列情况应设防冲板：管程选用轴向进口接纳或换热器管内流速超过3m/秒者；壳程进口管流体的ρυ2＞2230Kg/ m.s2的非腐蚀，非磨蚀性单相流体；ρυ2＞740Kg/ m.s2的其它液体；有腐蚀或有磨蚀的气体；蒸汽；气液混合物等均应设防冲板。

　　防冲板的标准和方位：防冲板的直径（或边长），应大于接纳外径50 mm，最小厚度为4.5 mm（对碳钢）和3 mm（不锈钢）。防冲板的外侧到圆筒内壁的距离，应不小于1/4 do（do为管外径）。

4） 导流筒在于减小流体滞流区，增加换热管的有用长度。

5） 防止流体短路，增加防短路结构，如旁路档板，档管，中心档板。

8. 管板核算

  管壳式换热器的管板与管子壳体管箱法兰等联接在一同构成一个凌乱的弹性体系，故准确的强度核算是很艰难的，具体核算可用核算软件，也可按

GB151-1999《管壳式换热器》标准释义中的核算示例。

9. 制造、查验与查验

   1) 制造、查验与查验简述：GB151-1999的第6章“制造、查验与查验”是在GB151-1989第4章“制造、查验与查验”的基础上，根据GB150-1998第10章的有关规则，参照美国TEMA和ASME第Ⅷ卷第一分篇《压力容器》等国外标准，国内换热器的多年制造经历，经分析编成的。

   本标准“制造、查验与查验”只列出了与GB150-1998第10章需求不同或未提及的，与GB150-1998彻底相同的内容未提，但仍应执行。

  2）第6章的温度计划：仅规则温度高于-200C的管壳式换热器的制造、查验与查验；焊接接头也分为A、B、C、D四类；

  3）壳体的内径误差：①钢板卷制的壳体，是通过测定外圆周长加以控制的，再加上控制圆筒同一截面上的最大直径与最小直径之差的e值后，就彻底能确保顺利抽装控制。对e的需求比GB150-1998高得多。

 4）对折流板支承板零件的加工需求，目的在于使控制装置的顺利进行。

 5）压力试验方法按GB150-1998，试验次第按GB151-1999。

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　　　　　　　　　　　D级压力容器计划底子常识附录

　　　　　　　　受内压薄壁容器的应力分析

　　 压力容器多数是旋转壳体，即有一条对称轴，由绕轴旋转的曲面构成，在垂直于对称轴的截面是圆形。在容器中，当壁厚与直径之比（δ/D ）小于1/10时，一般称为薄壁容器，D级压力容器归于薄壁容器计划。

     为叙说便当，称薄壁旋转壳体。本附录的内容是：叙说薄壁旋转壳体的几何概念，底子假定，分析受内压薄壁旋转壳体的应力分布规则，并用于处置圆筒体、球体、椭球体，以及锥形壳体的应力疑问。

1．薄壁旋转壳体的几何概念和底子假定

1．1 几何概念

   以任何平面曲线（包括直线段）作为母线，绕同一平面内的轴线旋转一周，即构成旋转曲面（图1）。如以半圆曲线作为母线，绕半圆两头点连成的直径旋转一周，即构成球面（图2）；以直线段为母线绕同一平面内的平行线旋转一周即构成圆柱面（图3）；以直线为母线绕同一平面内的与其相交成某角度的直线旋转一周即构成圆锥面（图4）。

   为分析便当，一般以壳体的中心面，即容器表里表面等距离的曲面，来表达壳体的几何特性。

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