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需要的缺陷。
15.45.1 未焊透
incomplete penetration (lack of penetration)  焊接时接头根部未完全熔透的表象。
15.45.2 未熔合
incomplete fusion (lack of fusion)  熔焊时，焊道与母材之间或焊道与焊道之间，未完全熔化联络的有些，点焊时母材与母材之间未完全熔化联络的有些。
15.45.3夹渣
slag inclusion  焊后残留在焊缝中的溶渣。

15.45.3 夹杂物

inclusion  由于焊接冶金反应发生的，焊后残留在焊缝金属中的非金属杂质(如氧化物、硫化物等)。
15.45.4 夹钨
tungsten inclusion  钨极惰性气体保护焊时，由钨极进入到焊缝中的钨粒。
15.45.5 气孔
blowhole  焊接时，熔池中的气泡在凝结时未能逸出而残留下来所构成的空穴。气孔可分为布满气孔、条虫状气孔和针状气孔等。
15.45.6 咬边
undercut  由于焊接参数选择不当或操作技能不正确，沿焊趾的母材部位发生的沟槽或凹陷。
15.45.7 焊瘤
overlap 焊接进程中，熔化金属流动到焊缝以外未熔化的母材上所构成的金属瘤。
15.45.8 白点
fish eye  在焊缝金属拉断面上，出现的如鱼目状的一种白色圆形斑驳。
15.45.9 烧穿
meltthru(burnthrough)  焊接进程中，熔化金属自坡口不和流出，构成穿孔的缺陷。
15.45.10 凹坑
pit  焊后在焊缝表面或焊缝不和构成的低于母材表面的有些低洼有些。
15.45.11 未焊满
incompletely filled groove  由于填充金属缺少,在焊缝表面构成的连续或断续沟槽。
15.45.12 凹陷
excessive penetration  单面熔化焊时，由于焊接技能不当，构成焊缝金属过量透过不和，而使焊缝正面凹陷，背回凸起的表象。
15.45.13 焊接裂纹
weld crack  在焊接应力及其他致脆要素一同作用下，焊接接头中有些区域的金属原子联络力遭到损坏而构成的新界面而发生的缝隙。它具有尖锐的缺口和大的长宽比的特征。
15.46 外观检查
visual examination(visual inspection )  用肉眼或凭借样板，或用低倍放大镜查询焊件，以发现焊缝处气孔、咬边、满溢以及焊接裂纹等表面缺陷的方法。
15.47 无损检查
non-destructive inspection (non-destructive testing)  对被检物无损伤的一种检查方法
15.47.1 超声检查(超声探伤)
 ultrasonic inspection (ultrasonic testing)  运用超声波勘探被检物内部缺陷的无损查验法。
15.47.2 射线检查
radiographic inspection(radiographic testing)  选用X射线或γ射线照耀被检物，检查内部缺陷的无损查验法。
15.47.3 磁粉检查
magnetic particle inspection (magnetic particle testing)  运用在强磁场中，铁磁性材料表层缺陷发作的漏磁场吸附磁粉的表象而进行无损查验法。
15.47.4 渗透检查（渗透探伤）
penetrant inspection ( penetrant testing)  选用带有萤光染料(萤光法)或赤色染料(着色法)的渗透剂的渗透作用，闪现缺陷痕迹的无损查验法。
15.48 损坏查验
destructive test  从焊件或试件上切取试样，或以产品（仿照体）的整体损坏做试验，以检查其各种力学性能的试验法。
15.49 裂纹试验
cracking test  查验焊接裂纹敏感性的试验。
　　QB
 中国石油天然气榜首缔造公司企业标准
                                   Q/CNPC—YGS 302. 10—2009
压力管道交工材料编制规矩
(2009年A版)
2009年5月20日发布                  2009年6月10日施行压力管道底子常识
2一般有些
2.1 配管
piping  按技能流程、出产操作、施工、修理等需要进行的管道组装。
2.2 公称直径
nominal diameter 表征管子、管件、阀门等口径的名义内直径。
2.3 公称压力
nominal pressure  管子、管件、阀门等在规矩温度下容许承受的以压力等级表明的工作压力。
2.4 工作压力
working pressure  管子、管件、阀门等在正常操作条件下承受的压力。
2.5计划压力
design pressure  在正常操作过程中①,在相应计划温度下，管道可以承受的最高工作压力。
2.6 强度试验压力
strength test pressure  管道强度试验的规矩压力。
2.7 密封试验压力(严密性试验压力)
 sea1 test pressure  管道密封试验的规矩压力。
2.8 工作温度
working temperature  管道在正常操作条件下的温度。
2.9 计划温度
design temperature  在正常操作过程中①，在相应计划压力下，管道可以承受的最高或最低温度。
2.10 适用介质
suitable medium在正常操作条件下，适合于管道材料的介质。
3管子与管道
3.1 管子
pipe  一般为长度远大于直径的圆筒体，是管道的首要构成有些。
3.2 管道(管路)
 piping (pipe line)  由管子、管件、阀门等联接成的，运送流体或传递流体压力的通道口。3.3管道系统（管系）
piping system  单独一组计划条件彼此联络的管道。
3.3 管道构成件
3.4 piping components联接或装配成管道系统的元件，包括管子、管件、法兰、阀门、支撑件以及赔偿器等。
3.5 管子表号
pipe schedule number工作压力与工作温度下的管子材料许用应力的比值乘以一个系数，并经圆整后的数值，是表征管子壁厚系列的代号。
3.6 无缝钢管
seamless steel pipe钢坯经穿孔轧制或拉制成的管子，以及用浇注方法制成的管子。
3.7有缝钢管
seamed steel pipe由钢板、钢带等卷制，经焊接而成的管子。
3.7.1电阻焊接钢管
electricresistancewelded steel pipe  具有纵向对接焊缝的钢管,运用管子的电阻热经加压将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.2电熔焊接钢管
①“正常操作过程”是相对意外事故而言的,但包括容许的不坚定、再生情况。
electricfusionwelded steel pipe  具有纵向对接焊缝的钢管，运用人工或自动电弧焊将预先成型的管坯焊合而成。
3.7.3 双面埋弧焊接钢管
double submerged arc welded steel pipe  具有纵向对接焊缝的钢管,运用埋弧焊双面焊接而成。
3.7.4 螺旋焊缝钢管
spiral welded steel pipe  用卷材制成的、焊缝为螺旋形的钢管。
3.7.5 镀锌焊接钢管
3.7.6 galvanized welded steel pipe  管壁镀锌的焊接钢管。
3.8渗铝钢管
aluminiumimpregnated steel pipe  管壁表面层渗铝的钢管。
3.9金属软管
metallic hose  用金属薄板等制成的、管壁呈波纹状的并用金属编制物铠装的柔性管。
3.10 有色金属管
nonferrous pipe  用铝、铜、铅等非铁金属材料制成的管子。
3.11 非金属管
nonmetallic pipe  用玻璃、陶瓷、石墨、塑料、橡胶、石棉水泥等非金属材料制成的管子。
3.12 布料管
lined pipe  在

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