流延聚丙烯薄膜是采用流延工艺生产的聚丙烯薄膜,又可分为普通CPP和蒸煮级CPP两种,透明度极好,厚度均匀,且纵横向的性能均匀,一般用做复合薄膜的内层材料。普通CPP 薄膜的厚度一般在25~50μm 之间,与OPP复合后透明度较好,表面光亮,手感坚挺,一般的礼品包装袋都采用此种材料。这种薄膜还具有良好的热封性。蒸煮级CPP 薄膜的厚度一般在60~80 μm 之间,能耐121℃、30min的高温蒸煮,耐油性、气密性较好,且热封强度较高,一般的肉类包装内层均采用蒸煮级的CPP薄膜。
CPP 薄膜具有透明性好、光泽度高、挺度好、阻湿性好、耐热性优良、易于热封合等特点,而且其抗括性和包装机械适用性优于聚乙烯薄膜,所以在包装薄膜领域占有一定的地位,CPP 薄膜经过印刷、制袋,用于食品、文具、杂货和纺织品等物的包装,也可与其他薄膜复合后使用,一般作为复合薄膜的内外层材料。应用于各种食品,cpp流延膜生产线,包括需要加热杀菌的食品、调味品、汤料和日用百货等的包装。
1、CPP流延机生产工艺流程
高阻隔性多层共挤流延摸是以高阻隔材料为主要材料,配合其它复合材料和粘接树脂经一次挤出成型的,其生产工艺流程如下:
高阻隔材料熔融挤出
粘结材料熔融挤出→熔体分层分流→流延铸片→电晕处理→测厚→收卷
复合材料熔融挤出
2、原材料的选择和质量控制
生产高阻隔多层共挤流延膜的原材料可分为3大类,即高阻隔材料、复合材料和粘结材料。
(1)高阻隔材料。高阻隔材料的性能直接影响共挤流延膜的高阻隔性。目前,常用的高阻隔材料包括PA、EVOH和PVDC三种,由于这些材料均是极性材料,吸湿力很强,而材料中的水分对生产影响很大,水分本身在加热过程中可产生降解作用,而含水分过高在熔融挤出时会产生气泡,使高阻隔材料形成断层,严重影响产品的质量,故对高阻隔材料的水分含量要求很高,一般不能超过0.06%。因此,为防止原材料的吸湿,要求采用防潮的纸铝复合包装,并在运输过程中要确保包装的完好:有条件的厂家可安装干燥器,对购入的原材料实施干燥后再使用。