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超高温竖窑    超高温竖窑用于煅烧高纯耐火材料原料，且以碱性材料居多，窑温可达1900℃-2000℃。现国内已投入使用的超高温竖窑主要性能：有效容积：3.5m3-19m3；窑内径：φ700mm-φ1600mm；生产能力：700t/a-50000t/a；单位产品热耗：2000kJ/kg-2500kJ/kg。

超高温竖窑利用系数大，生产率高。实际生产中，炉窑利用系数可达5t/m3-7t/m3d，部分炉窑可达7t/m3d-10t/m3d。实现超高温的主要技术措施是：使窑内二次空气与物料良好接触，充分吸收物料的物理热，在进入煅烧带前温度已达到1500℃以上。同时燃料通过烧嘴喷入窑内，直接在炽热的物料上汽化燃烧，新型环保窑炉销售生产，燃烧效率高，炉窑高温系数可达0.9以上。

 在沥青烟气处理上曾采用“白土吸附”工艺，即用白土吸收沥青烟气，吸污后的白土进行焚烧处理。此工艺繁杂，运行成本高，并存在二次污染问题，实际运行效果并不理想。一些企业根据自身条件，采取焚烧沥青烟的方法，工艺过程简单。现在有些产品使用有机结合剂，在热处理时排放有害物，也采取焚烧废气的方法，将废气在热风炉中焚烧，焚烧温度>750℃，燃烧容积热强度在1300GJ/m3h左右。

年来，在部分油浸设施上采用了“洗油吸附”工艺。采用洗油吸收沥青烟气，其工艺流程如图1所示。洗油吸附沥青烟气饱和后，可作为其它炉窑的燃料使用，上饶环保窑炉，降低成本，投产后使用效果较好。

根据中国国情，引进日本河合株式会社的石灰竖窑技术，新型环保窑炉好不好，遵照'边引进，边消化吸收，边开发'的精神，我们设计成了JHZS型节能环保自动化石灰竖窑。并形成多项中国的专利技术。在国内外已广泛推广，建成达产近百座。  近几年来以它节能显著、环保达标、自动化程度高、成品质量高、建造成本低、建成周期短等优点深受到国营大中型、民营个体企业和东南亚许多国家的青睐。

石灰知识   1、 大型中心风冷复合式烧嘴由耐热钢风冷骨架和耐火质料复合而成，抗高温，耐磨损，寿命长，燃烧功率达5～15GJ/h。为焙烧带中心提供了壮大的中心火焰。管理了白灰窑(石灰窑)中心气流不敷，温度漫衍不均，中心生烧和边沿过烧的问题。提高了TGS白灰窑(石灰窑)的产量和质量，有利于白灰窑(石灰窑)的大型化。可为炼钢提供稳固的优质活性白灰(石灰)。

2、 炉顶助燃风预热器，设于炉顶料面以上的慢速气流空间内，新型环保窑炉怎么样，有效避开了炉料和含尘气体的磨损和热膨胀问题。接纳锅炉管时可将助燃风预热至 220-300 ℃ ，大大提高了白灰窑(石灰窑)的热效率，比平常高炉煤气白灰窑（石灰窑）节流煤气三分之一以上。  3、 日本国井式侧向烧嘴，以特种耐火质料取代炉内耐热钢结构，燃烧稳固可靠，寿命长且不易回火。