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卧螺离心机的三锥角技术，di一锥角是对物料进行强力压榨，挤出物料内部水份；第二锥角使物料脱水，排出物料表面水；第三锥角使物料缓冲并顺利排出，避免堵料并且可以免除开机注水、停机冲洗所带来的麻烦。同时由于加长了沉降区长度使出液更清。该机型的推出给蛋白分离技术带来新的突破，液相更清、固相更干、处理量更大。

对卧螺离心机转鼓内的固相设置挡板从而提高了效率，动压力的产生让污泥挤压通过挡盘，然后离开离心机，输料螺旋设置BD板所起的固渣挡板作用，可是卧螺离心机处于超液池情况下（位于出渣口水平以上）操作。从而压紧固渣，有助于旋卷作用，使卧螺离心机能处理超细或者胶凝物料。

与液体接触的部件全部采用不锈钢材料，在一些敏感部位还另外作了防蚀及防磨损处理。输料螺旋采用特殊的防腐措施，镶装硬质合金耐磨瓦或堆焊硬质合金耐磨保护层。

大多企业螺旋动平衡只能做到低速初始状态的两面动平衡，这种动平衡的缺点是螺旋在高速情况下会产生绕度．时间长就会发生塑性变形．螺旋磨损厉害，导致离心机震动加大，性能降低。我公司专用的螺旋动平衡装置可以做到三面动平衡，卧螺离心机，并且可以做到高速（工作转速）的动平衡，这样可以实时修正卧螺离心机螺旋的绕度，使螺旋的稳定性增加。长期保持良好的效果。

双电机双变频卧螺离心机，将机器转速从零调节到工作所需，是一个无级调速的平缓过程，不存在启动电流峰值的问题。差转速影响泥饼干度的关键因素，低速差可产生更干的泥饼，对螺旋的磨损也相应减小，可延长螺旋的使用寿命。

传统卧螺离心机调节转鼓和螺旋输送器的差转速，国内大多采用普通差速器来实现，卧螺离心机厂家，差速器将转鼓与螺旋连接起来，这种方式调整差速极其不便，只能更通过更换不同齿数的齿轮来实现，并且为有级调速。国外很多采用转鼓与螺旋之间用液压马达连接起来，通过改变液压马达的转速连续调节差转速，但这种方式必须配备储油箱、油泵、及驱动油泵电机，结构复杂，成本高，密封不良时还容易漏油，这两种方式都存在不足之处。

我公司设计的带有变频器控制、双电机驱动卧螺离心机，分离效果得到显著提高，实现无级调速的目的，用两个变频电机分别带动转鼓和螺旋输送器旋转，变频电机通过同步带传递转鼓与螺旋运转分离所需的动力，采用具有多段速，可编程自动运行等功能的变频器控制两个电机，通过对变频电机的控制来调节螺旋与转鼓之间的差速，从而高xiao可靠的完成离心分离过程，卧螺离心机多少钱，具体的分离控制功能则被集成在PLC控制软件中。通过改进，简化了整体结构，自动控制卧螺离心机的差转速。

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