衡阳陶粒厂,益达(在线咨询),陶粒

   目前污水处理系统尚不能清除和弥补人类活动对氮磷等物质在自然过程中的强烈扰动，现有的排污系统仍将导致部分氮磷终流失在水环境中。想要有效控制水体富营养化，就要控制水体的磷含量，控制水体磷含量往往比控制氮含量更有实际意义。近年来，吸附法除磷得到了快速发展，利用吸附剂提供的大比表面积，通过磷在陶粒滤料表面的附着吸附，陶粒比重，离子交换或表面沉淀过程，实现从废水中除磷，并可进一步通过解吸过程回收磷资源。

   以普通硅酸盐水泥为主要原料，添加各种建筑垃圾、污泥等，经反应釜高温蒸汽养护制备出多孔水泥石合成滤料。通过正交实验得到优工艺组合条件为水固比0．25，成孔剂／水泥=0．3，反应釜内蒸养恒温温度为180℃，恒温时间为4h。采用优条件制备的多孔水泥石合成滤料进行污水除磷试验，考察了PH值、投加量及初始磷浓度对多孔水泥石合成滤料除磷的影响。结果发现，在实验条件下，滤料对浓度5～10mg·L-1的含磷废水的去除率都在95．3％以上，高达99．8％；废水浓度为50mg·L～-1，pH在中性条件下，衡阳陶粒厂，每100mL投加2．5g滤料，磷去除率高达89．6％。由吸附动力学过程分析可知，陶粒，该滤料除磷吸附速率特性与准二级动力学模型拟合且吸附速率由颗粒内部扩散速率控制。

   陶粒滤料最早由美国人海德于1913年研制成功，一般采用天然矿物或工业废弃物等作为主要原料，经直接破碎或加工成粒状，再烧胀而成的人造轻骨料；陶粒滤料因分类根据不同而种类繁多，按照形状可分为普通型、圆球形、碎石型三种；按照原料不同可分为粘土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、煤矸石陶粒、垃圾陶粒等。

   在实际工业生产中，我国陶粒的生产设备都采用的是工业回转窑，物料在一端进入，陶粒滤料原料在加热工程中产生气体而膨胀，而物料又有一定的粘度使部分气体未逸出从而形成多孔结构，又有部分气体逸出从而使表面形成了许多开孔，陶粒滤料，增加了滤料的吸附性，并使其容易生物挂膜。

因此在烧纸陶粒滤料的物理要膨胀必须具备两个剧本条件：

   1、使物料在膨胀温度下能够产生适当的粘度和表面张力。

   2、在该温度下料球能产生足够的气体，这是滤料具有足够空隙的必要条件。

陶粒滤料应具有以下要点：

   1、吸附性能，陶粒滤料在生产中应注意选用具有高吸附性能的原材料，使生产的陶粒滤料对微污染水中的有机污染物具有较强的吸附能力。

   2、离子交换能力。水源中的金属离子含量由于污水的排放变得越来越高，有效地去除是净水工艺中的重要缓解。采用具有离子交换能力的材料作为陶粒滤料的原材料，具有十分现实的意义。