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防止绝缘橡皮发粘和铜线发黑的途径，绝缘橡皮发粘和铜线发黑问题虽然困扰电线电缆行业达 50余年之久， 我们经过长期的努力， 基本上找到了一些有效方法。

铜线，铜杆的质量在进入21世纪的今天，许多地方均具备使用无氧铜杆的条件。生产无氧铜杆的厂家有进口设备 ，也有国产设备， 生产能力远远大于需要量。建议采用无氧铜杆，以确保铜杆的含氧量很低、含铜量高、无杂质、外表光亮颜色纯正、拉制0.15mm的铜丝时不会断丝。铜丝发黑现象肯定要比采用普通铜杆好得多。但国内生产无氧铜杆的厂家很多，质量相差也很大，特别是含氧量能否达到标准要求，yc橡套电缆，也是值得注意的问题。铜线加工方面的要点在铜杆被大拉、中拉和小拉几道工序拉制到0.20mm的铜丝时 ，各道工序使用的拉丝模和润滑油十分关键。模具的圆整度、光滑度以及硬度等都直接影响铜线的表面质量。不能有毛刺 ，不能有顺拉丝方面的条印， 表面要很光滑圆整。所用的润滑油不能对铜的表面有腐蚀， 应对铜线表面有保护不受氧化的作用。这就要严格工艺规定和保持设备的完好 ，以确保铜线光亮而不被氧化。随着技术的发展， 出现了连续退火的设备，该设备生产效率高、质量也很好。通过韧炼可以消除铜丝连续拉制过程中出现的结晶。铜线加工完以后的储藏也十分重要，不能受蒸汽、雨水及风沙的侵袭。

橡皮发粘和铜丝发黑的原因分析，橡胶配方的原因，2芯yc橡套电缆价格，20世纪50年代，橡胶绝缘均采用天然胶和丁苯胶并用配方。由于绝缘橡套直接与铜线接触，所以就不能直接使用硫作硫化剂。必须使用一些能够分解出游离硫的化合物，如前面提到过的促进剂TMTD、硫化剂VA-7，同时还要配合一些硫化促进剂来提高硫化速度和硫化程度，确保绝缘橡皮的物理机械性能和电气性能。

另外，绝缘橡皮要有各种颜色，红、蓝、黄、绿、黑是基本颜色， 这些颜色的出现也会促使橡皮发粘和铜丝发黑。配方中的主要填充剂是轻质碳酸钙和滑石粉，由于价格的关系 ，有些厂家为了降低成本，用价格特别便宜的碳酸钙和滑石粉，yc橡套电缆价格，这些填充剂粒子粗、游离碱的含量大、杂质多 ，所以物理机械性能比较差 ，电性能不好， 还容易造成铜丝发黑。还有的厂用活性超细碳酸钙来提高绝缘橡皮的物理机械性能 ，而活性钙多数是用硬脂酸来处理的，5芯yc橡套电缆价格，这种酸也是促使铜丝发黑的原因。硫化剂 VA-7的使用， 可以改善铜丝发黑， 但由于硫化程度不够， 橡皮的长久变形大 ，会造成橡皮发粘。特别是加入促进剂 ZDC以后 ，提高了硫化速度， 为了防止焦烧 ，还要加入促进剂 DM来延缓焦烧时间。