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郑州迅捷磨具有限公司公司产品主要用于光电、光伏信息材料的精密切割加工，包括玻璃、光学玻璃、石英管、磁性材料、精密陶瓷、PCB等非金属材料以及硬质合金，高速钢等难加工金属材料。迅捷磨具的诚信、实力和产品质量获得业界的认可。欢迎各界朋友莅临参观、指导和业务洽谈。

影响磨具表面抛光性的因素

一，工件表面状况：材料在机械加工过程中，郑州优质树脂金刚石切割片，表层会因热量、内应力或其他因素而损坏，切削参数不当会影响抛光效果。电火花加工后的表面比机械加工或热处理后的表面更难研磨，因此电火花加工结束前应采用电火花精修整，否则表面会形成硬化薄层。如电火花精修规准选择不当，热影响层的深度可达0.4mm。硬化薄层的硬度比基体硬度高，必须去除。因此增加一道粗磨加工，为抛光加工提供一个良好基础。

二，热处理工艺：如果热处理不当，钢材表面硬度不均或特性上有差异，会给抛光造成困难。

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你了解砂轮磨料的浓度吗？

砂轮生产时的磨料浓度是不同的，不同的浓度生产的成品特点也是不同的，今天迅捷磨具厂家带你了解砂轮的浓度，希望对你们会有帮助。

磨料浓度在粉末压制烧结型或树脂结合剂砂轮片中的定义为：每立方厘米的体积中含4.4克拉。薄型砂轮片其浓度一般在75-150之间较为合适。

1、金刚石砂轮采用50%-100%的浓度；其中大部分用75%，要求光洁度较高时可低于75%，成型磨削和要求使用寿命较长的砂轮，可用100%或以上；

2、金刚石制品中采用25%-150%的浓度；其中粗粒度的切割锯片、浓度一般较底，郑州树脂金刚石切割片批发，即25-50%，细粒度的较高；而其他金属结合剂砂轮一般要求浓度要50%-100%的浓度。总体而言，粗磨用较高浓度，半精磨用中等浓度，而精磨、抛光等用较高的浓度。砂轮浓度过底，切削效率不高；浓度过高，砂轮强度差和砂轮消耗大。所以在生产时要注意浓度的把控，保证砂轮的质量。