为工业生产基础工艺装备的模具,在国民经济中占有重要的地位,模具技术也已成为衡量一个国家产品制造水平的重要标志之一。
目前,我国的模具技术有了很大发展,模具的精密度、复杂程度和寿命都有很大提高。如:主要的汽车模具企业已能生产大型、精密的轿车覆盖件模具;体现高水平制造技术的多工位级进模的覆盖面增加;塑料模热流道技术日渐成熟,冲断冲孔机,气体辅助注射技术开始采用;压铸工艺得到发展。此外,冲断,CAD/CAM/CAE技术得到广泛应用,高速加工、复合加工等先进的加工技术也得到进一步推广;快速原型进展很快;模具的标准化程度也有一定提高。但是,由于我国的模具行业起步较晚,与国外相比,方管冲断机器,仍存在不小的差距,主要体现在:
产需矛盾:随着工业发展水平的不断提高,工业产品更新速度的加快,对模具的需求越来越大。无论是数量还是质量都无法满足国内市场的需要,只达到70%左右。造成矛盾突出的原因是模具企业的专业化、标准化程度低,生产周期长。另外,设计和制造工艺水平还不能完全适应发展的需要。
1971年台商用水切割试验机在杰克逊的阿尔顿纸品公司投入应用,用于切割层压纸 管,并且可以在纸管上切出各种形状。高压水切割技术的真正的商品化应用是上世纪80年代初洛克韦尔飞机公司用水切割机来切割BI机的钦合金零件,可以节约成本50%。目前许多国外的公司用高压水切割各种材料,甚至用于军舰制造。
普通的加工方式即利用硬度较强的金属制作刀具,在主轴的高速转动下带动刀具进行切割多余材料来达到加工目的,然而由于,这种方式是用硬的材料来切软的材料,那么较硬的材料采用这种方式就会比较难加工,况且加工过程中,产
生大量的热量,经常会导致工件的热变形,影响加工精度,直接接触切割也容易导致刀具的磨损,使刀具使用寿命降低,在加工过程中的冷却液也会造成加工质量的不稳定,冲断机,增加相应制造成本,造成环境污染。 高压水射流足以水为工作介质,通过增压设备和特定形状的喷嘴产生高速射流束,具有极高的能级密度。