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做塑胶粒子少不了塑胶造粒机，那么大家知道这塑胶造粒机的原理吗？

塑料加入料斗后，由料斗顺利地落到螺杆上，被螺杆螺纹咬住，随着螺杆的旋转被螺纹强制往机头方向推进，pet回收造粒生产线，构成一个机械输送的过程。塑料自加料口往机头运行时，由于螺杆的螺纹深度逐渐减小，也由于滤网、分流板和机头等阻力的存在，在塑料塑化过程中形成了很高的压力，把物料压得很密实，改善了它的传热导性，有助于塑料很快熔化，同时逐渐增高的压力以使原来存在于料粒之间的气体从排气孔排出。

橡塑共混造粒生产线

在压力升高的同时，塑料一方面被外部加热，另一方面塑料本身在压缩、剪切、搅拌的运动过程中，由于内摩擦力也产生了大量的热，在外力和内力的联合作用下，塑料温度逐渐增高，其物理状态也经历了玻璃态 —— 高弹态 —— 粘流态的变化。

      启动加热系统前，应认真检查各枢，温控表的设定值是否与工艺要求温度相符。        

单模头将中板滤网腔调至露出封胶面约35mm，启动加热系统后，不得再抽动模头。（新机在首一次加热过程中直接抽动模头可能造成模面拉伤，须等开机并有胶料从模板内冒出时，再将中间模板下降到位，继续试机。在正常生产过程中，造粒生产线，采用此法，pe薄膜造粒生产线，亦可延长模头使用寿命）。        

双模头将中板略偏出工作工位约35mm，启动加热系统后，不得再抽动模头。（新机在首一次加热过程中直接抽动模头可能造成模面拉伤，须等开机并有胶料从模板内冒出时，再将中间模板下降到位，继续试机。在正常生产过程中，采用此法，亦可延长模头使用寿命）。     

 检查各枢加热器的电流指示值是否正常，pc造粒生产线，升温时间要充足，一般达到工艺要求后，应恒温约5分钟，以手动盘车较为轻快为合适。 启动主电动机（配置调速电机或加装变频器时，首先将调速或变频旋纽调至低速位5HZ~15HZ，然后启动电机，调速过程要匀速缓慢，转速应逐渐升高）注意电机电流变化。        

装辅助上料系统、冷却系统、润滑系统的，启动辅助上料系统、冷却系统、润滑系统。        

主机转动时若无异常，即可开始下料，以少许下料为佳，至有料挤出为止，此时检查筒口的胶料熟化程度与所需温度是否正常，至模头有一定胶料挤出，此时此时可停机，上滤网，移动网板。        

开机操作。