锻件,随着工业的不断发展,使用率也越来越广泛。那么对于锻件进行淬火冷却所使用的介质,锻件标准,称为淬火冷却介质(或淬火介质)。理想的淬火介质应具备的条件是使锻件既能淬成马氏体,锻件保养,又不致引起太大的淬火应力。下面宝华锻造来为您讲一讲。
● 盐水和碱水
在水中加入适量的盐分和碱,使高温锻件浸入该冷却介质后,在蒸汽膜阶段析出盐和碱的晶体并立即爆裂,将蒸汽膜破坏,锻件表面的氧化皮也被炸碎,这样可以提高介质在高温区的冷却能力。其缺点是介质的腐蚀性大。一般情况下,盐水的浓度为10%,水溶液的浓度为10%~15%。可用作碳钢及低合金结构钢工件的淬火介质,使用温度不应超过60℃,淬火后应及时清洗并进行防锈处理。
如今,工业配件的种类有很多种,那么锻件,相信大家都不陌生。对于锻件热处理的基本过程,您都了解多少呢?下面就由宝华锻造带您来了解一下:
锻件热处理的工艺一般包括加热、保温、冷却三个过程,锻件毛坯, 有时只有加热和冷却两个过程。这些过程互相衔接,不可 间断。
加热是热处理的重要工序之一。锻件热处理的加热方法很多,最早是釆用木炭和煤作为热源,进而应用液体和气体燃 料。电的应用使加热易于控制,且无环境污染。利用这些热源可以直接加热,锻件,也可以通过熔融的盐或金属,以致浮动粒子进行间接加热。
金属加热时,锻件暴露在空气中,常常发生氧化、脱碳 (即钢铁零件表面碳含量降低),这对于热处理后零件的表面性能有不利的影响。因而金属通常应在可控气氛或保护气氛中、 熔融盐中和真空中加热,也可用涂料或包装的方法进行保护加热。