1、塑化不良地现象
(1)塑料层表面有蛤蟆皮式地现象。
(2)温度控制较低,空气稳压器价格,仪表指针反映温度低,实际测量温度也低。
(3)塑料表面发乌,空气稳压器,并有微小裂纹或没有塑化好地小颗粒。
(4)塑料的合胶缝合的不好,有一条明显的痕迹。
2、塑化不良产生的原因
(1)温度控制过低或控制的不合适。
(2)塑料中有难塑化的树脂颗粒。
(3)操作方法不当,空气稳压器青岛,螺杆和牵引速度太快,塑料没有完全达到塑化。
(4)塑料混合不均匀或塑料本身存在质量问题。
(5)挤出机中的螺杆塑化能力不足,空气稳压器生产,剪切力及压缩力不足。
(6)模具的压缩力不够。
挤出机螺杆塑化质量提高的主要方法有哪些?
当塑料熔化以后,应当尽可能不再增加熔料的温度。其办法主要是减小已熔料的剪切速率和高温机筒已熔料的传热面积。熔料槽螺杆和XLK螺杆都是按此原则设计的。
通过合理地设计螺杆和机筒的加料区,在螺杆上今早地简历高压,这样由于压缩点的前移导致熔点的前移,加速了塑料的熔化。高压的简历还提高了输送效率,减小了压力波动。IKV系统便是按此原则设计的。