流化床干燥设备用于散粒状物料的时候发生的沟流现象是怎么回事呢,那具体又该怎么操作呢,让奥诺能源科技给我们讲解下吧。
气体通过床层时,干燥设备,其流速虽然超过了临界流速,但床内只形成一条狭窄的通道,形成所谓的沟,大部分床层处于固定状态。这种现象容易产生死床,造成催化剂烧结,降低催化剂的使用寿命,降低转化率和生产能力。
产生原因:颗粒太细、潮湿、易粘结,床层薄,气流流速过低或气流分布不合理,分布板不合理。
消除方法:将颗粒进行预干燥,加大气流流速,加内部构件,改善分布板。
大气泡现象
床层中大气泡很多,气泡不断搅动和破裂,床层波动大,操作不稳定,气固间接触不好,就会使气固反应效率降低。
产生原因:通常床层较高,气速较大时容易产生大气泡现象。
清除方法:在床层内加设内部构件可以避免产生大气泡,促使平稳流化。
大型连续节能型流化床喷雾造粒干燥成套设备,是奥诺科技自主开发的、拥有多项专利技术的高1端产品,压力式喷雾造粒干燥设备,专门用来将液体物料在流化床内一步造粒、干燥和冷却,直接、连续得到密实的球形颗粒产品,广泛应用于化工、食品等行业。
料浆由喷枪喷嘴进入干燥塔开始了喷雾造粒干燥过程,具体过程分为三个阶段:料浆雾化。料浆由供料系统中的隔膜泵以一定压力从喷嘴压入干燥塔,压力的能量转换为动能,料浆由下向上从喷嘴喷出,形成一层高速的液膜,喷雾干燥设备厂商,液膜随即分裂为液滴。雾化产生的液滴尺寸与压力成反比,喷嘴的生产能力与压力的平方成正比。雾粒干燥成球。雾粒与热空气以混合流的方式工作,热空气是通过顶盖上的热空气分配器进入塔内,热风分配器产生一股向下的流线空气气流,雾滴由下向上喷入热空气流。雾滴由于表面张力作用而形成球形,同时由于雾滴具有很大的表面积,压力干燥设备,其中水分迅速蒸发干燥,而最终收缩形成干燥的球形颗粒粉料。形成的球形颗粒粉料在干燥塔内逐渐沉降,与热空气分离,塔下部的漏斗型腔使颗粒料汇集并从出料口卸出。较细的颗粒料与干燥空气一起由与漏斗形上部相连的抽风机抽取而进入除尘系统。