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PVC波浪瓦生产线、树脂瓦设备、琉璃瓦生产设备PVC波浪瓦生产线、树脂瓦设备、琉璃瓦生产设备配备SJSZ80/156双螺杆挤出机，因此可以的大量生产PVC波浪瓦。350kg/h的产量，而且塑化更好，密度更均匀。工艺流程及设备功能:第1步、原料混合：是将PVC、填充料、稳定剂、增塑剂、剂等其它辅料，按比例、工艺先后加入高速混合机内，经物料与机械自摩擦使物料升温至设定工艺温度，电缆护套管生产线，然后经冷混机将物料降至合适温度；这样就可以加入到挤出机的料斗。第二步、挤出机部分：本机装有定量加料装置，使挤出量与加料量能够匹配，确保制品稳定挤出。由于锥形螺杆的特点，加料段具有较大的直径，对物料的传热面积和剪切速度比较大，有利于物料的塑化，计量段螺杆直径小，减少了传热面积和对熔体的剪切速度，使熔体能在较低的温度下挤出。螺杆在机筒内旋转时，将PVC混合料塑化后推向机头，从而达到压实、熔融、混炼均化；并实现排气、脱水之目的。加料装置及螺杆驱动装置采用变频调速，可实现同步调速。第三步、挤出模头部分：经压实、熔融、混炼均化的PVC，有后续物料经螺杆推向模头，挤出模头是片材成型的关建部件，模头可实现片材厚度手动调节。第四步、PVC片材定型冷却机用于片材的定型、冷却。定型冷却机上装有供定型和冷却的水循环系统，定型冷却机上装有前后移动装置和左右、高低调节手动装置。第五步、采用胶辊牵引，牵引机用于连续、自动地将已冷却变硬的片材从机头处引出来，变频调速。第六步、剪切机部分：由行程开关根据要求长度控制后，进行自动剪切，实行流水生产，剪切机以定长工开关信号为指令，PVC多孔通讯护套管生产，完成剪切全过程，在剪切过程中与片材运行保持同步，切割过程由电动和气动驱动完成，剪切机设有吸尘装置。第七步、堆料架技术规格：型号原料产品宽度厚度产量SJSZ80/156PVC+ASA840-1050mm0.8-3MM350Kg/h机组列表:序号设备组成数量1螺旋上料机1台2SJSZ80/156锥双1台3SJ65/35单螺杆1台4模具和分配器1台5压花辊（可选）1台6水温控制器（可选）1台7烘箱（可选）1台8切边机1台9成型机1台10切割机1台11堆料架1台12SRL-Z300/600混合机组1台13SMP500磨粉机1台14SWP360破碎机1台15螺旋上料机（生产线用）1台PVC波浪瓦、树脂瓦设备、琉璃瓦应用：具有防腐蚀，易加工和成本低的特点。它被广泛应用于车间，仓库，温室，建筑住房，海滨和化工厂等。

塑料门窗在我国的研宄与应用己有近2年的历史，但与国外的塑料门窗行业相比，国内的自主开发能力较为薄弱，护套管生产线，目前国产型村在结构的合理性和功能的先进性方面要低于国外同类产品。

中国已进入工业门生产大国之列，但还不是工业门强国。护套管生产线

　　进入新世纪以来，我国工业门销售额以年平均20％左右的速度增长，2006年工业门销售额达到720亿元，居日本、美国之后第三位；工业门出口突破了10亿美元。我国工业门生产厂、点达到了约3万家，从业人员近100万人。这些都说明我国工业门工业有了相当的规模。PVC多孔通讯护套管生产

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PVC管材生产线由锥形双螺杆挤出机、真空定型箱、牵引机、切割机、翻料架等组成。PVC管材生产线挤出机及牵引机采用变频调速装置，牵引机有二爪、三爪、四爪、六爪、八爪等牵引方式。PVC管材生产线可选用锯片切割式或行星切割式，另带计长仪及增厚装置。护套管生产线

PVC管材生产线具有外形美观，性能稳定，操作方便等特点。PVC管材生产线配上相应模具即可生产PVC穿线管、给排水管、消音排水管、通信用多孔管等各种管径、壁厚的塑料PVC管材。PVC多孔通讯护套管生产

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