10.9级牙条热处理淬火生产线说明:
牙条超音频淬火设备-牙条热处理设备热处理工艺:
将工件放入感应器(线圈)内,当感应器铜管中通入一定频率的交变电流时,周围即产生交变磁场。交变磁场的电磁线感应作用使工件内产生封闭的感应磁场电流──涡流。磁场电流在工件截面上的分布很不均匀,工件表层电流密度很高,钢管焊缝退火感应加热炉,向内逐渐减小,这种现象称为集肤效应。
工件表层高密度电流的电能转变为热能,使表层的温度升高,开封感应加热炉,即实现表面加热。电流频率越高,工件表层与内部的电流密度差则越大,加热层越薄。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却,即可实现表面淬火、热处理工艺。
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主要用途:
1、透热成型: A、各类轴承、轴、圆棒料、标准件、紧固件、机械零配件、五金工具、直柄麻花钻的热镦、热轧、淬火、透热、退火、回火等。 B、金属材料加热退火。如:钢管拉伸、弯管、砸头;铁丝、钢丝加热制钉;不锈钢制品退火、涨型。
2、热处理:各类五金工具、电动、液压、气动元件、汽、摩配等机械金属部件的表面、内孔、局部或整体淬火。如:锤、刀、剪、钳及各类轴、凸轮、链轮、齿轮、气门、球头销、大型机床导轨、球墨铸铁的淬火。
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主要优势:
1.加热速度快:一般只要几秒到十几秒的时间, 就可将工件加热到所需淬火温度。
2.生产效率高,复合管热融感应加热炉,淬火深度易于控制,煤截齿在线焊接感应加热炉,易实现机械化和自动化,适宜于大批量生产。 3.节能,比电子管设备可节电60%以上。
4.安装方便,只接电源和水管, 10分钟可完成。
5.操作方便,普通工人几分钟即可学会。