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塑料异型件挤出技术的发展趋势

塑料异型材挤出技术发展至今，已具有相当的水平，其发展趋势为：

(1)向高速有效方向发展  塑料异型材挤出技术已走出低速、

高能耗阶段，随着挤出设备和模具技术的不断发展，工艺和配方的改进，挤出速度得到明显的提高，导槽导轨生产商，不仅单腔异型材的挤出速度由原来的不足1 m/min提高到5

～6 m/min，而且近几年开发了

挤出速度超过4m/min的一模双腔异型材技术，大大提高了生产效率，降低了能耗。

塑料异型件挤出设备

2．1  挤出机

塑料异型件的挤出成型与管材的挤出成型所用的设备基本相同，导槽导轨加工，均包括挤出机和辅机。挤出机的种类很多，无论单螺杆挤出机或是双螺杆挤出机均可用于塑料异型件的生产。选择挤出机时总的原则是技术先进、经济合理、确保产品质量。一般应兼顾到机器的生产效率、挤出质量的保证程度、能量消耗、机器的使用寿命、挤出机的通用性和专用性。有关挤出机的性能、结构及特点，在管材和板材的挤出成型中已作了介绍，这里不再重复。

2  辅机

辅机是挤出成型设备中不可缺少的重要组成部分。它的作用是将来自挤出机机头连续挤出已获得初步形状和尺寸的高温物料进行定型，使其形状及尺寸固定下来，达到一定的表面质量，供应导槽导轨，并最后成为制品。辅机主要包括定型、冷却、牵引、切割、堆放几个组成部分。塑料熔体经过辅机时要经历物态的变化，宁津导槽导轨，分子要取向，要发生形状和尺寸的变化。这些变化是在辅机提供的成型条件、温度条件、牵引力、牵引速度，以及各种动作条件下完成的。这些条件提供的好坏及它们之间配合得好坏，对产品的产量和质量有很大影响。例如冷却不足，不仅生产效率不高，而且也会影响产品质量；而温度控制不当，又会影响结晶过程和分子取向，使制品产生内应力、翘曲变形、表面不光滑、波纹等缺陷。定型装置设计得不合理，就难以得到所希望的几何形状和尺寸精度；牵引速度和牵引力也是对制品性能产生影响的重要因素。