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热固性塑料无流道注塑成型模具

模具设计要点：

1，经济性分析：并非所有的热固性塑料都适合采用无流道注塑模成型，广丰县模具制造，具体要从其工艺性来考虑。采用无流道虽然可以减少流道凝料的损耗而降低成本，但由於此类模具结构相对复杂，大型模具制造公司，价格通常会比普通注射模高2~3倍，因此不适合小批量制品的成型。采用无流道成型时，由於要使用较大的注射压力和较快的注射速度，而且浇注系统及模腔的控温还必须同时进行，因此，不但注塑机应有较大的功率，而且模具加热功率亦应比普通模具高20%-30%。

2，流道结构设计：设计浇注系统时必须考虑物料的注塑工艺和模具加工特点。例如注塑时，因为物料有升温的趋势，模具也是加热的，不必担心流道因比表面积过大而散热的问题。为了尽量减少物料的消耗，五金冲压模具制造，可将流道的截面尺寸设计得比普通浇注系统更小一些，可以选用比表面积较小的梯形截面或圆形、半圆形截面的分流道。整个浇注系统的设计都必须保证物料的流动不出现死角，不会因为过热而交联固化。

3，流道板应选稳定性好、膨胀系数小的材料，流道采用圆截面，有利於熔体保温和流动，一般直径为6-8mm，标准件模具制造，在有玻纤填料时应取较大值。

4，流道应有与型腔相同的表面粗糙度，不能有料滞留。

5，喷嘴直径一般不小於4mm，带有0.5-1°的倒锥，便於拖出浇口柄。

6，在流道板上应设分型面，并配有挂钩式的开闭锁板，以备从流道板内取出固化物的需要。

7，流道容积应比一次注射塑料的总体积小，防止塑料熔体在流道内停留的时间过长，失去流动性。

8，流道板与模板之间必须有良好的绝热措施，防止流道板温度升高，流道内物料发生交联固化引起流道不畅通等。隔离方式可根据情况选择空气绝热和绝热材料绝热。

9，模具温度必须准确控制，允许在±5℃范围内波动。流道板和各个喷嘴温度应分别控制。

塑料模具大型公司怎么选择

塑料模具公司和塑料模具厂家都一样只是名字不相同，用户在生活当中使用到的塑料模具产品是非常多，这可以见得这种塑料制品行业还是非常广阔，而要知道生产塑料产品是需要塑料模具，就大型的塑料产品在人们生活中也是占有很大比例，所以就生产塑料产品的厂家来说，就得要考虑大型塑料模具制造公司。下面由塑料模具厂为大家介绍一下吧！   一般我们选择塑料模具公司的时候都要考虑到塑料模具寿命，无论大型塑料模具制造公司是否大小，只要生产出来的模具质量比较合格，那么这也是满足了需要者的需求。    塑料模具加工是对刚成型的模具进行更精致的加工完成，这也是模具生产的重要的一个操作，人们生活中的塑料产品是非常多，这是塑料模具的作用下而生产出来的，所以加工环节是非常重要，这决定产品生产的质量。

注塑模具温度调节有什么用

在我们注塑模具行业中，塑料产品之间结构的设计十分重要，但如果不合理的控制注塑模具温度的话，就没有生产出优质的产品，尤其是在生产POM（聚甲醛）、PA（尼龙）、PBT 和 PET（聚酯）时，模具表面温度对塑料有很大的影响。温度合理控制后，可避免生产时产生许多问题。

模具温度不合理时会造成下面几种影响：

模具表面温度太低通常会导致产品外观不良，在高温时使用注塑产品变形。模具表面温度低时，注塑制品收缩变大.

模具的收缩和注塑制品的收缩，与模具表面温度和产品的壁厚有关。

模具表面区域分布不均将引起注塑周期延长，从而导致注塑生产效率降低，增加注塑产品成本

如何避免这些情况发生呢？我们还是要做到以下几点。

（1）在做模具的设计阶段时就考虑去控制模具温度

（2）做好模具的冷却效果。

（3）在注塑精度高的模具时，模具温度要设定的高点，在注塑要求不高的产品时，模具温度要设定的低点。

这3点是常见的控制注塑模具温度和产品温度的方法。如果还有别的方法的话，欢迎指点。