铣床导轨淬火电炉、晋城导轨淬火电炉、塔铃电气

关于机床导轨淬火后的变形量的探讨

关于机床导轨淬火后的变形量因素比较多，目前还没有一个比较准确的计算淬火后的变形量的方法 。主要由以下几个方面原因组成：

1、机床本身的结构以及尺寸有很大的影响，如太原机床厂，生产单床及单臂龙门刨，导轨淬火电炉厂家，短床身由于结构的因素变形比长床身变形量还要大。

2、频率方面的因素：

中频的频率为4KHZ左右， 因此中频的透热深度及热影响区较深，由于导轨属于板条状材料，单边加热，必然会产生收缩应力变形，中频的变形量要远大于新型超音频，铣床导轨淬火电炉，

新型超音频的频率为30KHZ左右，晋城导轨淬火电炉，比老式中频的频率高出六倍左右，由于透热深度的原因，超音频在导轨表面的单位面积（或体积）上的功率密度更集中，因此，加热速度比中频快，又减小了变形量；

3、电路方面的原因：

中频采用振荡元器件为国产可控硅，可控硅中频为并联谐振(电流谐振)，它的电能转换为热能的利用率为63％；

新型超音频设备为串联谐振（电压谐振），谐振电压较高，电路为前级不可控整流，不存在导通角的问题，控制电路采用锁相环和频率跟踪，功率因数在95％以上，保证了谐振输出率。并且核心元器件为德国西门子公司生产的IGBT，它的电能转换为热能的利用率为93％，损耗小，加热速度快，效率提高。

4、 导磁体方面的原因：

中频用硅钢片作导磁体，超音频用锰锌铁氧体作导磁体，铁

氧体的磁导率u远比硅钢片高，这又从另一方面增加了导轨表面淬火的功率

密度，同时减小了变形量；

5、导轨自身因素：

针对贵公司提出的问题，我公司咨询了我们的客户（你们的同行），建议机床导轨坯件需经自然或人工时效（去除应力）， 导轨加工后淬火，淬火后的工件需经过10天左右的自然时效（去除应力），再进行精磨，这时候的变形量几乎为零。

6、工艺因素：加热功率、淬火硬度、冷却液的温度等因素。

综上所述：目前导轨感应淬火，有三种设备可以选择，1、高频：淬层太浅；中频：变形太大；超音频：淬层合适，变形小，是这三种设备中合适的选择。

我公司设备用于龙门刨、龙门铣床、镗床等场合领域都有，还没有用户提出变形超限的问题。

河南塔铃电气设备有限公司介绍以及产品说明

河南塔铃电气设备有限公司始创于一九七五年专门研制开发高频感应加热设备，超音频淬火设备，电磁感应加热器（高频、中频感应加热器），定制各种规格高中频感应加热线圈。数控淬火机床的专业高频加热设备生产厂家。

一九九六年率先推出IGBT固态高频、中频感应加热设备。应用国际品牌器件，使感应加热设备实现了“大功率、小体积、高效率、低损耗”的行业多年追求目标。

2008年率先推出800KWIGBT中频电源，并且已获得四项国家专利，在固态高频、中频领域具有一定的优势。

塔铃公司产品畅销全国，并出口俄罗斯、乌克兰、马来西亚、约旦、菲律宾、越南等国。

塔铃电气产品适应范围宽，可靠性高，售后服务体系完善，导轨淬火电炉联系电话，产品性价比高，得到广大用户的较高认可。

30多年来，公司产品定位于高频、超音频感应加热设备系列、中频电炉系列、感应加热测温控温系列、闭式冷却塔、数控淬火机床系列、非标感应加热设备工装系列，积累了广泛的工艺方案及专用感应器制作经验，解决了数以百计高、精、专、偏的技术难题。希望与你合作，互利共赢，共同发展。