CFB锅炉、云泰科技、CFB锅炉砌筑

事后分析产生爆燃的原因有以下几方面:

(1)司炉工责任心不强。点火前没有认真试验点火的雾化情况，在发生点火中断的情况下，没进行认真检查处理而再次点火，CFB锅炉砌筑，是造成炉膛内超标的油烟浓度遇到明火发生爆燃事故的直接原因。

(2)点火风的调配不适与油压太低，造成喷油中断灭火，灭火后没有及时发现或发现后没有采取措施再次点火而发生爆燃的原因。

(3)油枪雾化不良，喷咀堵塞，油燃烧不充分，炉膛内有大量的油蒸汽。

所以，这次爆燃是由油枪供油中断灭火，大量油气充满燃烧于烟风系统中，可燃气体温度达到了燃点，遇到明火发生的剧烈爆燃。

1.4 烟道内可燃物再燃

在循环流化床锅炉运行中，有时可能发生烟道内可燃物再燃事故，这时会出现以下现象:排烟温度急剧增加，一、二次风出口温度也随之升高，烟道内及燃烧室内的负压急剧变化甚至变为正压;烟囱内冒黑烟，从引风机壳体不严处向外冒烟或向外喷火星等。

出现这种问题的原因主要有:燃烧调整不当，配风不合理，导致可燃物进入烟道;炉膛负压过大，将未燃尽的可燃物抽入烟道;返料装置堵灰使分离器效率下降，致使未燃尽颗粒填接进入烟道。

　3锅炉炉膛密封因流化床锅炉设计为正压燃烧，且炉膛内烟气压力，CFB锅炉筑炉，燃烧颗粒大多10，流速，对炉膛的磨损很大，为此，对炉膛密封质童要求很高，施工应按如下要求进行3.1少切割鳍片不论在受热面管排组合或安装对口时，应避免切割鳍片，以免造成密封焊缝增多。必要的切割缝必须用磨光机磨平，并补焊严密。

　　3.2少添加密封材料避免密封焊缝间添加密封材料，CFB锅炉，以免造成焊缝增多及影响焊接质量。因局部密封间隙较大，须加密封材料时，必须对焊缝打磨坡，焊缝焊完后磨平。

　　3.3保证焊缝的面工艺炉膛密封焊接必须由责任心强，且具有相应资格的专业焊工完成。焊接电源采用逆变直流弧焊电源2，7400或交流弧焊电源8，500，对妇。2，1焊条，焊接电流为100140人；4.0以焊条，焊接电流为120 200为宜。施焊时保证焊缝度及成形，所有焊缝均应打磨光滑平整。

1垃圾落料口

　　垃圾落料口是垃圾进入炉膛的主要通道，其设计的合理性直接影响到锅炉热效率，主要分为矩形进料口和圆形进料口两种类型。进料段与炉膛水冷壁连接的斜管为两段拼接而成，并同悬吊的膜式水冷壁整体向下膨胀，该管段上一般设置有六波或八波的金属膨胀补偿器。以往由于进料口设计较大，漏风系数大，对炉膛中部温度及引风机负载存在很大影响，通过多次实验，将方形改进为1000mm×700mm，圆形外径为1000mm或1200mm，且圆形的垃圾落料口需内衬浇注层，并在直管与斜管处布置环形密封风。改进后漏风系数大大下降，并对布置前后墙的二次风腾出了很大的空间位置。

　　此外，垃圾落料口的设计还需考虑接口密封。由于垃圾燃烧时易喷正压，落料口接口一般选择在炉膛负压区域，如果该接口不密封，CFB锅炉设计，当垃圾爆燃时会产生较大的正压而使热烟气冲出，不但会增加热损失，还可能破坏给料设备；当炉膛处于负压状态时，会将大量的冷空气吸进炉膛，对炉膛中、上部温度产生很大影响，会导致燃烧温度降低、飞灰含碳量上升、过量空气系数增加、排烟热损失增加、锅炉热效率下降等一系列问题出现，所以需高度重视对垃圾落料口接口的密封设计。