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制作煤棒时怎样保持动力和阻力平衡

　煤棒制作是在机头内完成的，从力学角度分析，制作时其在机头内受力分为两部分，一个是电机通过螺旋杆传给煤棒机的动力，一个是机头内壁受到的挤压阻力，洁净环保兰炭煤棒机 ，若动力大于阻力，动力越大，制棒速度就越快，然而密度却是和阻力成正比的，阻力越大，密度就越大，因此要想制作出优质煤棒并保证煤棒机正常运作，就必须保持动力和阻力平衡，关于怎样保存平衡，以下是相关论述。

　　1、减小机头和螺杆的径向间隙

　　理论上来说，机头和螺杆的径向间隙越小越容易保持动力和阻力平衡，没有间隙好，但现实中这是不可能的，正常情况下能保存在1mm左右就已经不错了。此外若煤棒机的机头是喇叭口形状的，就以螺杆的最前一圈的间隙为准。

　　2、减小阻力

　　减小阻力的方法很多，常见的有以下几种：

　　(1)制作煤棒时把水分控制在6%-12%，邻水县煤棒机，若水分控制在该范围就可有效保持动力和阻力平衡，该做法也是最简单、有效的做法。

　　(2)采用加热圈，当螺杆和炮筒间隙变大时，我们可以用加热圈对机头进行加温，加温后通过机头的热胀冷缩来降低阻力，最终达到减小阻力的目的。

　　以上是保持动力和阻力平衡的有效措施，希望在您制作煤棒时有所借鉴!

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在用煤棒成型机加工煤棒时，需要把原煤粉碎，降低粒径，然后才能正常加工。然而一些客户为了省事，对原煤粉碎不彻底，冲压式秸秆煤棒机，粉碎后粒径过大，在此技术人员提醒大家，粒径过大会对煤棒成型机造成危害，究竟会造成哪些危害?以下是相关论述。

　　1、危害成型

　　煤棒成型机是靠挤压原理促使煤粉成型的，从物理学的角度来说，粒径越小煤粉分子彼此之间的间隙就小，粒度越大间隙就越大，粒径越小分子之间就越容易聚合起来，而粒径越大会增加聚合的难度，因此煤粉粒径过大会危害煤棒成型，活性木炭煤棒机，作为煤棒成型机用户，在加工煤棒前一定要把原煤研磨、粉碎工作做到位。

　　2、危害设备寿命

　　若煤粉粒径过大，在成型过程中，煤棒挤出机的机头磨损速度会加大，这样不但会增加生产成本，对成型效果也不好，在混入一些难以辨认的高硬度杂物时，甚至会对机头造成损坏，危害到煤棒成型机的使用寿命。

　　以上就是煤粉粒径过大会对煤棒成型机造成的危害，希望能够引起煤棒成型机用户的重视。